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混凝土楼面冬季保温施工技术交底

一、施工准备

1.1作业条件确认

环境温度监测：施工期间需确保作业面环境温度不低于-5℃，当预计日平均气温连续5天低于5℃时，应启动冬季施工预案。采用红外测温仪每2小时对混凝土入模温度、养护温度进行监测并记录，确保混凝土核心温度与表面温度差不超过25℃。

场地清理：清除楼面基层表面的冰雪、冻块及杂物，对基层进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面，采用高压水枪冲洗干净后自然晾干。

临时设施搭设：在作业区周边搭设防风障，采用20mm厚阻燃聚苯板拼接，高度不低于2m，接缝处用防水胶带密封；设置加热棚，采用燃油热风机供暖，确保棚内温度维持在10℃以上。

1.2材料准备与验收

保温材料：选用阻燃型挤塑聚苯板（XPS），厚度50mm，密度≥32kg/m3，导热系数≤0.030W/(m·K)，氧指数≥30%，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，每批次随机抽取3块进行厚度、密度及抗压强度检测，合格后方可使用。

混凝土材料：采用P.O42.5R水泥，掺加NC-4型防冻剂（掺量3%）、粉煤灰（掺量15%）及聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3），砂选用中砂（含泥量≤3%），石子选用5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%），拌合用水采用地下水（水温≥15℃），混凝土初凝时间控制在6-8h，终凝时间控制在10-12h。

辅助材料：准备界面剂（JS水泥基渗透结晶型）、专用粘结砂浆（粘结强度≥0.6MPa）、抹面胶浆（压折比≤3.0）及耐碱玻纤网格布（单位面积质量≥160g/m2，耐碱断裂强力≥1200N/50mm）。

1.3机械设备检查

搅拌设备：检查混凝土搅拌机、输送泵、布料机的运行状况，更换液压油为低温抗磨型（粘度指数≥140），对传动部位加注锂基润滑脂；拌合站料仓设置保温套，采用电伴热装置确保砂石骨料温度≥5℃。

检测仪器：校准混凝土含气量测定仪、坍落度筒、抗裂试模（100×100×515mm）及回弹仪，确保计量误差≤±1%；准备混凝土养护测温记录仪，精度±0.5℃，数据存储容量≥1000组。

二、施工工艺

2.1基层处理

界面处理：在混凝土楼面基层均匀涂刷界面剂，采用滚涂法施工，厚度1.5mm，横向涂刷后间隔2h进行纵向复涂，确保无漏涂、气泡，涂刷完成后养护24h至表面干燥。

标高控制：根据设计标高，在墙面四周弹出500mm控制线，采用水泥砂浆制作灰饼，间距1.5m×1.5m，灰饼尺寸50mm×50mm，表面平整度误差≤2mm。

2.2保温层铺设

粘结砂浆配制：采用42.5水泥、中砂（砂灰比3:1）及专用粘结剂按重量比1:3:0.2加水搅拌，使用电动搅拌器搅拌3min，静置5min后二次搅拌，稠度控制在80±5mm，拌制好的砂浆应在2h内用完。

板块铺设：采用点粘法施工，在聚苯板背面涂抹粘结砂浆，粘结面积≥40%，边缘涂抹50mm宽、10mm厚砂浆带，中间按梅花状布置直径100mm、厚度10mm的粘结点，板块铺设时从一端向另一端推进，相邻板块错缝拼接（错缝宽度≥1/3板长），板缝间隙≤2mm，采用橡皮锤轻击板面确保平整，平整度误差≤3mm/2m。

接缝处理：板缝处采用聚氨酯发泡剂填充，表面用美工刀修平，然后粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布，压入抹面胶浆中，搭接宽度≥100mm。

2.3混凝土浇筑

混凝土拌合：骨料采用蒸汽加热，确保拌合前砂、石温度≥10℃，水泥、粉煤灰入罐温度≥5℃，拌合时间较常温延长50%（总拌合时间≥90s），出机温度控制在15-20℃，入模温度≥10℃。

浇筑工艺：采用分段分层浇筑，每层厚度≤500mm，布料机移动间距≤3m，振捣采用插入式振捣棒（φ50mm），振捣间距≤500mm，振捣时间15-20s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出），振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，避免漏振、过振。

表面收光：混凝土初凝前（约4h）进行第一次抹压，采用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛；终凝前（约8h）进行第二次抹压，采用铁抹子收光，表面平整度误差≤5mm/2m，坡度符合设计要求（2‰）。

2.4养护与保温

覆盖养护：混凝土浇筑完成后30min内覆盖一层塑料薄膜（厚度0.12mm），搭接宽度≥200mm，薄膜上覆盖阻燃棉被（容重≥400g/m2），棉被上再覆盖一层彩条布，采用重物压实边角，确保无漏风。

温度控制：养护期间确保混凝土表面温度不低于5℃，当环境温度低于0℃时，在棉被下铺设电伴热毯（功率20W/m2），采用智能温控器控制，设定温度5-10℃，升温速率≤5℃/h，降温速率≤3℃/h。

养护周期：普通硅酸盐水泥混凝土养护时间≥14d，掺加粉煤灰的混凝土养护时间≥21d，当混凝土强度达到设计强度的75%且龄期≥28d时，方可拆除保温层。

三、质量控制要点

3.1主控项目

保温层厚度：采用