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现浇混凝土风井施工技术交底
一、工程概况
本风井为地下结构工程,设计深度28m,井筒净直径5.2m,采用C35P8抗渗混凝土现浇施工。结构形式为圆形筒体结构,自上而下分为锁口段(2.5m)、标准段(23m)、井底段(2.5m),井壁厚度依次为600mm、500mm、800mm。地质勘察显示,施工范围内土层分布为:①杂填土(0-1.5m)、②粉质黏土(1.5-8m,γ=19kN/m3,φ=22°,c=25kPa)、③中砂层(8-15m,地下水位位于10m处)、④石灰岩(15m以下,中风化)。
二、施工准备技术要点
(一)测量放线
控制网布设:采用全站仪建立井位平面控制网,设置4个永久控制点形成闭合导线,点位误差≤15mm。高程控制采用DS3水准仪,按三等水准测量要求施测,闭合差≤±20√Lmm(L为路线长度km)。
井筒定位:以设计坐标为基准,采用极坐标法测设井筒中心桩,偏差不得超过50mm。在锁口圈周边设置3个护桩,护桩距井边≥3m,采用混凝土浇筑固定(尺寸500×500×800mm)。
高程传递:使用钢尺悬吊法向下传递高程,每次测量应进行往返观测,较差不得超过3mm。
(二)材料准备与验收
混凝土原材料:
水泥选用P·O42.5R普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,每批次进场需提供出厂合格证及3d、28d强度报告。
粗骨料采用5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,针片状颗粒含量≤15%。
细骨料选用中砂(Mx=2.3-3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,氯离子含量≤0.06%。
外加剂采用聚羧酸系高效减水剂(减水率≥25%),掺量1.2%-1.5%;抗裂纤维选用聚丙烯纤维,长度12mm,掺量0.9kg/m3。
钢筋材料:
主筋采用HRB400EΦ25钢筋,箍筋为HPB300Φ10@200mm,钢筋力学性能需符合GB/T1499.2-2018要求,进场时按60t/批次进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验。
钢筋连接采用直螺纹套筒连接,套筒等级为Ⅰ级,丝头加工长度应比套筒长度短1-2mm,丝扣完整牙数≥8牙,每300个接头为一批次进行拉伸试验。
(三)机械设备配置
开挖设备:选用反铲挖掘机(斗容1.2m3)配合抓岩机作业,挖掘机停放位置距井边≥2倍挖深(即≥56m),防止基坑坍塌。
支护设备:配置2台液压式模板台车(半径2.6m,高度3.5m),模板面板采用6mm厚Q235钢板,背楞为10号槽钢,支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管,立杆间距≤1.2m。
混凝土施工设备:
搅拌站:HZS90型混凝土搅拌站(理论产能90m3/h),配备自动计量系统,水泥、水、外加剂计量偏差≤±1%,砂石料≤±2%。
输送设备:采用HBTS60型混凝土输送泵(最大输送距离300m),泵管选用Φ125mm高压管,每节长度1.5m,转弯半径≥1m。
三、主要施工工序技术要求
(一)土方开挖与支护
分层开挖:采用短段掘砌施工法,循环进尺1.2m/段,锁口段采用人工配合机械开挖,标准段及井底段采用机械开挖。开挖轮廓线应比设计尺寸大300mm(含支护操作空间),超挖量不得超过150mm/㎡。
排水措施:
地表排水:在井口周边5m范围内设置截水沟(断面300×400mm),沟底坡度≥3‰,接入市政排水系统。
井下排水:在井筒内设置集水井(尺寸1000×1000×1500mm),配置2台Φ100mm潜水泵(扬程≥40m,一用一备),抽排能力≥50m3/h。
临时支护:中砂层段采用Φ42mm超前小导管支护,长度2.5m,环向间距300mm,外插角15°,注浆材料为水泥浆(水灰比1:1),注浆压力0.5-1.0MPa,单孔注浆量≥100L。
(二)钢筋工程施工
钢筋加工:
主筋调直采用机械调直,冷拉率不得超过1%;切断误差≤10mm,弯钩平直段长度:受拉钢筋≥10d,箍筋≥5d(d为钢筋直径)。
钢筋绑扎前应进行除锈处理,锈蚀深度不得超过钢筋直径的5%。
绑扎安装:
主筋连接:采用直螺纹套筒连接,接头应相互错开,同一截面接头率≤50%,错开距离≥35d且≥500mm。
钢筋保护层:使用C35混凝土垫块,强度≥设计强度,厚度50mm,每㎡布置4个,呈梅花形排列。
井筒钢筋骨架:沿高度方向每2m设置一道环形加强筋(Φ20mm),与主筋点焊连接;保护层偏差应控制在+10mm、-5mm范围内。
(三)模板工程施工
模板安装:
模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,拼缝宽度≤2mm,相邻模板错台≤2mm。
模板支撑系统:采用“井”字形满堂脚手架,立杆下垫200×200×50mm木垫板,扫地杆距地面≤200mm,水平杆步距≤1.5m,立杆间距≤1.2m×1.2m。
模板垂直度控制:使用2台线锤(重量≥2kg)对称设置,每安装3
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