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路面工程施工技术要点

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目录

02

基层施工技术

01

施工准备

03

沥青面层摊铺

04

水泥混凝土面层

05

接缝处理技术

06

质量验收标准

01

PART

施工准备

路基质量检测标准

使用3米直尺或激光平整度仪检测路基表面高低差，误差需控制在规范允许范围内，保证路面结构层铺设质量。

平整度控制

含水率测试

承载力评估

采用环刀法或灌砂法测定路基压实度，确保达到设计要求的密实度标准，避免后期沉降或变形问题。

通过烘干法或快速测定仪检测路基土壤含水率，确保处于最佳含水率区间，避免过湿或过干影响压实效果。

采用动态变形模量测试仪或静载试验，验证路基承载力是否满足设计要求，确保能承受路面结构荷载。

压实度检测

材料进场检验规范

沥青混合料检验

集料质量把控

水泥稳定性检测

外加剂性能验证

抽样检测沥青针入度、软化点及延展性，骨料需符合级配要求，确保高温稳定性和低温抗裂性达标。

对水泥稳定碎石进行无侧限抗压强度试验，7天养护强度需达到设计标准，保证基层结构强度。

检测碎石压碎值、含泥量及针片状颗粒含量，确保集料硬度、洁净度符合规范，避免影响粘结性能。

对减水剂、缓凝剂等外加剂进行相容性试验，确认其对混凝土或沥青混合料性能的改善效果。

机械设备配置方案

摊铺机选型

压路机组合

拌和站配置

辅助设备配套

根据路面宽度选择履带式或轮胎式摊铺机，配备自动找平系统，确保沥青混合料铺设厚度与平整度达标。

采用钢轮压路机初压、胶轮压路机复压的组合方式，不同吨位设备分段作业，保证压实均匀无轮迹。

间歇式或连续式沥青拌和站需具备精确计量系统，产能需匹配施工进度，避免混合料温度损失。

配备洒布车、铣刨机及小型压实设备，处理接缝、局部修补等细节工序，提升整体施工效率。

02

PART

基层施工技术

稳定土配合比控制

材料配比优化

根据工程需求选择适宜的水泥、石灰或粉煤灰等稳定剂，通过实验室试验确定最佳掺量，确保混合料强度与耐久性满足设计要求。

含水量精准控制

通过现场快速测定法调整拌合用水量，使混合料达到最优压实状态，避免因过湿或过干导致基层松散或开裂。

级配筛分验证

对骨料进行严格筛分试验，确保粒径分布符合规范要求，减少离析现象，提升基层整体稳定性。

均匀性监测

采用连续式拌合设备并配备在线监测系统，实时反馈混合料均匀度，及时调整拌合工艺参数。

分层摊铺厚度标准

单层厚度限制

依据压路机吨位及材料类型确定每层摊铺厚度，通常水泥稳定层不超过20cm，二灰稳定层不超过25cm，避免过厚导致底部压实不足。

01

接缝错位处理

上下层摊铺纵向接缝应错开50cm以上，横向接缝采用垂直衔接并夯实，防止应力集中引发裂缝。

标高动态调整

采用激光找平系统控制摊铺机作业，每10米检测一次设计标高，确保厚度偏差控制在±5mm范围内。

初压时机把握

在混合料处于最佳含水率时立即进行初压，延迟时间不得超过2小时，防止水分蒸发影响压实效果。

02

03

04

遵循先轻后重、先慢后快原则，采用双钢轮压路机初压（静压1-2遍）、振动压路机复压（4-6遍）、轮胎压路机终压（2-3遍）的阶梯式碾压方案。

组合碾压工艺

终压后使用3米直尺每100米测10处，平整度偏差不大于5mm，对超差部位采用细料找补或铣刨重铺。

3米直尺验收标准

使用核子密度仪每50米断面抽检3点，确保压实度达到98%以上，对不合格区域立即补压并复验。

压实度实时检测

01

03

02

压实度与平整度控制

压实完成后立即覆盖土工布保湿养护，7天内保持表面湿润，期间禁止车辆通行，确保强度持续增长。

成型养护管理

04

03

PART

沥青面层摊铺

混合料温度管理

出厂温度控制

沥青混合料出厂温度需严格检测，确保符合设计要求，避免因温度过高导致沥青老化或温度过低影响摊铺密实度。

摊铺温度监测

摊铺过程中需使用红外测温仪实时监测混合料温度，确保摊铺温度在合理范围内，以保证后续碾压效果。

运输过程保温措施

运输车辆需采用双层篷布覆盖，减少热量散失，并实时监控混合料温度，确保摊铺前温度不低于技术规范下限。

摊铺速度与厚度控制

匀速摊铺原则

摊铺机需保持恒定速度作业，避免速度突变导致摊铺层厚度不均或表面平整度下降，一般控制在每分钟2-6米范围内。

厚度实时调整

通过超声波传感器或机械式厚度检测装置实时反馈摊铺厚度，结合设计标高动态调整熨平板仰角，确保厚度误差不超过规范允许值。

接缝处理技术

纵向与横向接缝处需采用阶梯式摊铺或预热处理，确保接缝密实度与整体性，避免后期出现裂缝或松散现象。

初压与复压时序

初压时机选择

初压需在混合料温度降至临界值前完成，采用双钢轮压路机紧跟摊铺机作业，压实遍数不少于2遍，以稳定混合料骨架结构。

复压工艺参数

复压阶段采用胶轮压路机或重型钢轮压路机，压实遍数3