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钢厂吊装拆除施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过吊装拆除专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套，高空作业（2米及以上）须系挂双钩式安全带，穿防砸安全鞋。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止擅自离岗、串岗或从事与工作无关的活动。

高空作业人员需定期进行体检，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得参与高空作业。

作业前检查安全防护用具完好性，发现破损立即更换，严禁使用不合格防护用品。

交叉作业时必须设置隔离区，设专人监护，下方严禁站人或堆放物料。

遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止高空作业并撤离至安全区域。

作业人员上下通行必须走专用通道，严禁攀爬设备、脚手架或利用吊物上下。

二、危险源辨识与防控措施

起重伤害风险：吊装索具断裂、吊物坠落、起重机倾覆，需重点检查吊具承重性能及设备稳定性。

物体打击风险：拆除构件坠落、工具掉落，作业区必须设置警戒带，严禁非作业人员进入。

机械伤害风险：切割设备、起重机旋转部位卷入人体，操作时需保持安全距离，设置防护装置。

火灾爆炸风险：切割作业火花引燃残留油污、易燃物，作业前清理周边可燃物，配备灭火器及灭火沙。

中毒窒息风险：密闭空间残留煤气、粉尘，进入前必须通风检测，氧含量低于19.5%时严禁入内。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电，作业前检查接地是否良好，湿手严禁触碰电气设备。

坍塌风险：老旧厂房结构失稳、脚手架垮塌，拆除前需对承重结构进行加固，严禁违规拆除承重构件。

高温烫伤风险：设备残留余热、熔融金属飞溅，接触高温部件前需确认降温至安全温度，佩戴隔热手套。

三、吊装拆除作业安全操作规范

吊装前编制专项施工方案，明确吊物重量、重心位置及吊装顺序，经审批后方可实施。

起重机作业前检查液压系统、制动装置、钢丝绳磨损情况，确保各部件运行正常，支腿支撑牢固。

吊具（钢丝绳、卸扣、吊钩）必须与吊物重量匹配，使用前检查是否有裂纹、变形，严禁超载吊装。

吊物必须绑扎牢固，棱角处加设衬垫，不规则构件需使用专用吊具，确保吊装过程平稳无晃动。

吊装时设专人指挥，使用标准信号（旗语、对讲机），指挥人员站在起重机司机视线范围内，严禁多人乱指挥。

吊物起吊至10-30厘米高度时暂停，检查吊具受力情况及吊物平衡性，确认无误后方可继续提升。

严禁斜拉斜吊，吊物下方及回转半径内严禁站人，吊装路径需避开高压线、设备及建筑物。

拆除作业遵循“自上而下、分层拆除”原则，严禁立体交叉作业，大型构件拆分后再吊装，禁止整体推倒。

切割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，使用防爆工具，防止火花引燃。

吊装完成后，吊具需收回至指定位置，起重机停放于平坦坚实地面，切断电源并锁好操作室。

四、现场管理与应急处置要求

施工现场设置明显安全警示标志（如“禁止通行”“注意吊装”等），夜间配备充足照明及警示灯。

作业前召开班前会，明确当日任务、安全注意事项及应急联络方式，做好记录存档。

临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接，配电箱需安装漏电保护器，实行“一机一闸一保护”。

拆除的构件、废料需及时清运，分类堆放至指定区域，通道保持畅通，严禁堵塞消防通道。

配备急救箱及常用药品，作业人员需掌握基本急救技能，发生轻伤立即现场处理，重伤立即送医。

发生吊物坠落、人员受伤等事故时，立即停止作业，启动应急预案，保护现场并上报项目部。

定期检查起重机、脚手架、安全网等设施，发现隐患立即整改，未整改合格严禁复工。

作业结束后清理现场，关闭设备电源，确认无遗留火种及安全隐患后方可离场。

五、设备与工具安全管理

起重机、切割设备、液压剪等需定期维护保养，记录设备运行状态，严禁“带病”作业。

钢丝绳、链条等吊具使用后需清洗润滑，存放于干燥通风处，避免暴晒、腐蚀或挤压变形。

手持电动工具必须有绝缘合格证，使用前检测绝缘电阻，潮湿环境作业需使用防水型工具。

脚手架搭设需由专业人员操作，验收合格后挂设标识牌，严禁超载堆放物料或擅自改动结构。

检测仪器（如气体检测仪、万用表）需定期校准，确保数据准确，失效仪器立即停用并送检。

氧气瓶、乙炔瓶必须直立存放，加装防震圈和瓶帽，严禁碰撞、暴晒，使用专用减压阀。

扳手、撬棍等工具使用前检查是否有裂纹、变形，高空作业工具需系防坠绳，防止掉落伤人。

废旧设备、危险部件拆除后需单独存放，设置“危险”警示标识，严禁随意丢弃或触碰。