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釉质外墙涂料施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
外墙基层需达到平整度≤2mm/2m(靠尺检测),垂直度≤3mm/2m,阴阳角方正偏差≤3mm。基层表面应坚实、无酥松、空鼓、起砂等缺陷,若存在裂缝需采用抗裂砂浆修补,宽度≥0.3mm的裂缝应增设耐碱玻纤网。
基层含水率需≤10%(采用墙面含水率测定仪检测),pH值≤10(使用pH试纸或检测仪测试)。新墙面需养护28天以上,旧墙面需清除原有涂层、霉斑及油污,采用高压水枪冲洗后自然干燥72小时。
环境条件控制
施工环境温度宜在5℃~35℃,相对湿度≤85%,风速≥5级(或阵风≥6级)时应停止施工。雨天、雪天及预计24小时内有降雨天气不得施工,夏季施工需避免阳光直射墙面,可采取遮挡措施或安排在早晚时段作业。
(二)施工设备准备
设备名称
规格要求
检查要点
空气压缩机
排气量≥0.6m3/min,压力0.8MPa
安全阀、压力表校验合格,管路无漏气
高压无气喷涂机
最大工作压力≥20MPa
喷枪雾化均匀,喷嘴型号与涂料匹配
滚筒刷
羊毛或聚酯纤维材质,6~10英寸
无脱毛、掉絮,滚筒芯转动灵活
抹刀/刮板
不锈钢材质,长度300~450mm
刀刃平直,无缺口、变形
砂纸及砂架
80目(粗砂)、240目(细砂)
砂面均匀,砂架平整度误差≤1mm
测厚仪
磁性/涡流两用型
量程0~2000μm,精度±3%
湿度计/温湿度仪
测量范围0~100%RH,0~50℃
数据显示准确,电池电量充足
(三)工具材料存放
涂料及辅料应存放于阴凉干燥的库房,环境温度5℃~35℃,远离火源,堆放高度≤2层,与电源开关、配电箱保持≥1.5m距离。开启后的涂料需密封保存,剩余涂料应标注开封日期,超过7天未使用的需重新检测性能。
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
釉质外墙涂料
产品需符合《合成树脂乳液外墙涂料》(GB/T9755-2014)标准,其中耐人工气候老化性(白色/浅色)≥800小时无粉化、开裂,耐沾污性(5次循环)≤15%,耐洗刷性≥5000次。
容器中状态:搅拌后无硬块、呈均匀状态;施工性:刷涂无障碍,无流挂、针孔;干燥时间:表干≤2小时,实干≤24小时(标准环境下)。
配套材料要求
底漆:采用外墙专用抗碱封闭底漆,固含量≥40%,附着力(划格法)≥1级,耐碱性(48小时浸泡)无异常。
腻子:外墙柔性耐水腻子,抗压强度≥3MPa,粘结强度≥0.6MPa,柔韧性(直径50mm弯曲)无裂纹。
中涂:若采用多涂层体系,中涂应具备抗裂性,延伸率≥150%,与底、面漆兼容性良好。
(二)材料验收与储存
材料进场时需核对产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告,检查生产日期(距出厂日期≤6个月)、包装完整性(无泄漏、鼓桶)。抽样送检项目包括涂料耐候性、耐沾污性、腻子粘结强度等,检验合格后方可使用。
不同批次涂料应分开存放,施工前需搅拌均匀,若出现分层现象应采用机械搅拌(转速300~500r/min)15分钟以上,无沉淀后方可使用,严禁不同品牌、型号涂料混用。
三、施工工艺
(一)基层处理工艺
修补与找平
墙面孔洞、凹陷处采用外墙专用腻子分2~3遍修补,每遍厚度≤2mm,间隔时间≥4小时。干燥后用240目砂纸打磨平整,打磨粉尘需用毛刷或吸尘器清理干净。
阴阳角部位需采用专用靠尺刮平,圆弧角(半径5~8mm)可使用圆弧抹子成型,确保线条顺直。
底漆施工
采用滚涂或喷涂方式施工底漆,涂布率控制在0.12~0.15L/㎡,均匀无漏涂。喷涂时喷枪距离墙面30~40cm,走枪速度0.3~0.5m/s,呈“W”形往返喷涂。
底漆实干时间≥4小时(25℃环境),干燥后检查有无漏涂、透底,必要时补涂一道,确保基层完全封闭。
(二)面漆施工工艺
涂料调配
按产品说明书要求比例加入稀释剂(若有),稀释量≤5%(体积比),机械搅拌10分钟后静置熟化15分钟。使用前需过滤(120目滤网),去除杂质以防堵塞喷枪。
喷涂施工(主工艺)
第一遍面漆:喷涂厚度控制在30~40μm,喷枪压力15~18MPa,喷嘴口径0.015~0.019英寸,采用横向喷涂,搭接宽度为幅宽的1/3,确保涂层均匀。
第二遍面漆:待第一遍实干后(≥6小时)进行,采用纵向喷涂,与前一遍方向垂直,厚度40~50μm,总干膜厚度≥80μm(湿膜厚度×体积固体含量=干膜厚度,需现场检测湿膜厚度并记录)。
阴阳角、窗台、女儿墙等部位需先进行预涂(“卡边”处理),宽度5~10cm,避免后期喷涂出现漏涂或流挂。
滚涂施工(辅助工艺)
适用于小面积修补或边角部位,滚筒需先在托盘内蘸取涂料,滚动挤压去除多余涂料,按“W”形轨迹施工,随即用滚筒横向压平,避免出现接茬痕迹。每滚涂面积不宜超过1㎡,相邻区域需在5分钟内衔接。
(三)涂层养护与成品保护
面漆施工完成
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