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陶瓷排水湿泡台施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
陶瓷湿泡台本体
规格型号需符合设计图纸要求,表面应平整光滑,无裂纹、缺角、砂眼等缺陷,边缘打磨圆润。
排水孔位置、孔径与排水配件匹配,预装排水接头应密封完好。
进场时需提供产品合格证、性能检测报告(吸水率≤0.5%,抗折强度≥20MPa)。
排水系统材料
排水管:UPVC材质,管径DN50-DN75,壁厚≥2.0mm,表面无破损、变形,接口密封圈完整。
配件:存水弯(水封深度≥50mm)、三通、弯头、管卡、密封胶(中性硅酮耐候胶)、防水胶带。
辅料:水泥(P.O42.5R)、中砂(含泥量≤3%)、石子(粒径5-10mm)、防水涂料(聚氨酯或JS复合涂料)。
基层处理材料
界面剂、修补砂浆、钢丝网(规格10mm×10mm,丝径0.8mm)、膨胀螺栓(M8×60mm)。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
电钻
冲击/手枪钻
2台
基层打孔、安装固定件
切割机
石材/瓷砖专用
1台
切割陶瓷台面板及管材
水平仪
激光/水泡式
2个
找平、垂直度检测
抹子
橡胶/不锈钢
5把
砂浆摊铺、收光
卷尺/靠尺
5m/2m
各1把
尺寸测量、平整度检查
胶枪
手动式
3把
打密封胶、结构胶
打压泵
电动式
1台
排水管道压力测试
(三)作业条件
基层要求
墙面、地面基层已验收合格,平整度误差≤5mm/2m,垂直度≤3mm/2m。
地面排水坡度≥2%,地漏位置预留准确,周边无渗漏隐患。
墙面预埋件(如固定支架)位置偏差≤10mm,强度满足设计要求。
环境要求
施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,通风良好。
交叉作业已协调完成(如水电管线预埋、吊顶施工),避免后续破坏。
二、工艺流程
基层处理→测量放线→排水管道预制安装→湿泡台框架浇筑→防水层施工→陶瓷台面板安装→接缝密封→试水验收→成品保护
三、操作要点
(一)基层处理(关键工序)
表面清理
铲除基层浮灰、油污、空鼓层,用高压水枪冲洗干净,干燥后涂刷界面剂(涂刷率0.2kg/㎡)。
墙面、地面裂缝处开凿“V”型槽(深度≥10mm),用修补砂浆分层填补,养护3天。
加固处理
地面承载力不足区域(如轻质隔墙根部),铺设钢丝网(搭接宽度≥100mm),用膨胀螺栓固定(间距≤300mm),再浇筑C20细石混凝土垫层(厚度≥50mm)。
墙面安装支架位置用冲击钻打孔,植入膨胀螺栓,做拉拔试验(抗拉强度≥0.5MPa)。
(二)排水管道安装
预制加工
根据设计图纸测量管道长度,用切割机下料(切口与管轴垂直,误差≤1°),端口打磨光滑。
预组装管道配件,标记接口位置,确保坡度符合要求(横管坡度2‰-5‰,立管垂直度≤3mm/m)。
安装固定
立管安装:采用管卡固定(间距≤1.5m),底部设支墩(C15混凝土,尺寸300×300×200mm),顶部安装伸缩节(距顶板≥200mm)。
横管安装:支架间距≤1.0m(DN50)、1.2m(DN75),与墙面间距≥20mm,接口处增设防晃支架。
存水弯安装:位于湿泡台排水孔正下方,与台面距离300-400mm,水封内严禁杂物进入。
压力试验
管道安装完成后,用堵头封闭末端,注水至满管,进行闭水试验(静置30min,水位下降≤5mm为合格)。
排水通畅性测试:用10L水桶连续冲水3次,观察排水速度(流速≥0.8m/s),无堵塞、返溢现象。
(三)湿泡台框架施工
钢筋混凝土框架
支设模板(采用18mm厚多层板,支撑间距≤600mm),绑扎钢筋(主筋Φ10@150mm,箍筋Φ6@200mm),保护层厚度≥20mm。
浇筑C30混凝土(坍落度180±20mm),振捣密实(插入式振捣棒,间距≤300mm),表面收光抹平,养护7天(覆盖薄膜+洒水)。
钢结构框架(替代方案)
采用50×50×5mm角钢焊接框架,除锈后涂刷防锈漆(两道),安装膨胀螺栓固定(间距≤500mm),焊缝高度≥6mm,做防腐处理。
(四)防水层施工(重点工序)
基层处理
框架表面打磨平整,阴阳角做圆弧处理(半径≥50mm),涂刷基层处理剂(干燥时间≥4h)。
涂料施工
第一道:防水涂料(厚度≥1.2mm),采用“一布两涂”工艺,无纺布搭接宽度≥100mm。
第二道:方向与第一道垂直,总厚度≥2.0mm,地漏、管根周边附加层宽度≥200mm。
干燥时间:每道间隔≥24h,实干后做闭水试验(蓄水高度20-30mm,持续24h无渗漏)。
(五)陶瓷台面板安装
定位放线
弹出台面板安装控制线(中心线、边缘线),误差≤2mm,用水平仪找平基层(误差≤1mm/m)。
粘结固定
采用干硬性水泥砂浆(水泥:砂=1:3,水灰比0.4)铺设垫层(厚度20-30mm),表面刮涂素水泥浆(掺5%建筑胶)。
台面板就位后,用橡皮锤轻击找平,调整缝隙宽度
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