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金华铝单板幕墙施工方案

一、工程概况

本工程位于浙江省金华市婺城区核心商圈，为高层商业综合体幕墙改造项目。建筑主体高度89.6米，幕墙总面积约12600㎡，其中铝单板幕墙占比68%，采用3mm厚氟碳喷涂铝单板，设计使用年限25年。工程需满足《建筑幕墙工程技术规范》GB/T21086-2007及浙江省《民用建筑节能设计标准》DB33/1035-2013要求，抗震设防烈度为6度，基本风压取0.45kN/㎡。

二、施工准备

2.1技术准备

深化设计：组织BIM工程师对原设计图纸进行参数化建模，重点完成铝单板分缝排版、龙骨定位优化及节点详图设计，确保与主体结构误差控制在±3mm内

技术交底：编制《铝单板安装工艺标准》，明确阴阳角处理、接缝防水等12项关键工序控制点，组织施工班组进行三级交底并签署确认书

材料验证：铝单板进场需提供出厂合格证、氟碳涂层检测报告（附着力≥5MPa，耐盐雾性≥4000h）及力学性能检测报告（抗拉强度≥265MPa）

2.2现场准备

测量放线：采用LeicaTS60全站仪建立三级控制网，设置12个基准控制点，每层设置4个校核点，测量精度达到±2mm

脚手架搭设：选用盘扣式脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m，搭设宽度1.5m，铺设50mm厚木脚手板，外侧满挂密目安全网

材料堆放：划分300㎡专用堆场，设置防雨棚（高度3.5m）及通风系统，铝单板采用A字架立式存放，倾斜角度15°，底层垫100mm×100mm方木

三、主要施工流程

测量放线→预埋件处理→龙骨安装→防火保温施工→铝单板安装→密封处理→清洁验收

四、关键施工工艺

4.1预埋件处理

表面处理：对原结构预埋件进行除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）

后置埋件安装：采用M12×160化学锚栓（抗拉承载力≥20kN），钻孔直径14mm，孔深110mm，植入后养护时间≥24h

防腐处理：预埋件与龙骨连接部位采用3mm厚氯丁橡胶垫片隔离，外露金属件涂刷氟碳面漆（干膜厚度≥40μm）

4.2龙骨安装工程

主龙骨安装：采用10#热镀锌槽钢（壁厚5mm），间距1.2m，通过M12不锈钢螺栓与预埋件连接，安装偏差控制：垂直度≤3mm/2m，间距偏差≤2mm

次龙骨安装：选用50×30×3mm热镀锌方管，与主龙骨采用插接式连接，设置防坠装置（3mm厚不锈钢限位片），安装后进行扭矩检测（45-50N·m）

龙骨校正：使用2m靠尺及扭矩扳手进行逐榀校正，校正后采用点焊固定（焊点长度≥30mm），最终焊接采用CO?气体保护焊（焊丝ER50-6）

4.3铝单板加工制作

下料切割：采用数控剪板机（精度±0.1mm）及激光切割机（切口粗糙度Ra≤12.5μm），异形板采用五轴加工中心成型

折弯加工：折弯半径≥1.5t（t为板厚），折边高度25mm，每道折弯设置3个定位基准点，角度偏差控制在±0.5°

表面处理：经历除油→铬化→底漆（15μm）→面漆（25μm）→清漆（10μm）的喷涂流程，固化温度180℃，保温25min

4.4铝单板安装工艺

安装顺序：采用由下至上、先左后右的原则，每安装5块进行一次水平度校核

固定方式：采用不锈钢自攻螺钉（ST4.2×16）固定在次龙骨上，每边固定点数量≥2个，间距≤300mm，钉帽沉入板面0.5mm

接缝处理：板缝宽度8mm，内侧设置20mm宽PE泡沫棒，外侧预留2mm打胶深度，阴阳角部位采用45°拼接+R5mm圆弧过渡

4.5防水密封工程

密封胶施工：采用中性硅酮耐候胶（位移能力±25%），施胶前清理接缝（专用清洁剂），粘贴美纹纸（宽度20mm），胶缝截面呈三角形（宽度8mm×厚度6mm）

防水构造：在铝单板背面设置1.5mm厚丁基胶带（宽度50mm），与龙骨接触部位加设2mm厚EPDM橡胶垫

排水系统：在横龙骨上每间隔1.5m开设φ8mm排水孔，孔口设置不锈钢滤网，板缝底部安装5mm厚披水板

4.6保温防火施工

保温层安装：采用50mm厚离心玻璃棉板（密度48kg/m3），导热系数≤0.038W/(m·K)，采用点粘+条粘结合方式固定，粘结面积≥40%

防火隔离带：每层设置300mm高防火岩棉（密度120kg/m3），采用防火密封胶嵌缝，与铝单板间隙填充防火膨胀条

隔汽层施工：在保温层内侧铺设0.2mm厚PE隔汽膜，搭接宽度≥100mm，采用丁基胶带密封

五、质量控制措施

5.1过程检验

三检制度：实行班组自检（100%检查）→质检员专检（抽检比例30%）→监理验收（关键工序全检）的检验流程

检测项目：每日测量铝单板安装垂直度（≤2mm/2m）、接缝平整度（≤1.5mm）及胶缝宽度（偏差±0.5mm）

试验检测：每5000㎡抽样1组铝单板进行现场剥离试验，每2000㎡抽样1组密封胶进行