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动平衡机校准规范

1范围

本规范规定了动平衡机（以下简称“平衡机”）校准的术语和定义、校准依据、校准条件、校准项目与方法、校准精度要求、校准结果处理及校准记录管理等要求。

本规范适用于硬支承、软支承式卧式及立式平衡机的校准工作，涵盖各类旋转工件（如电机转子、水泵叶轮、风机叶轮、曲轴等）对应的平衡机，其他类型平衡机可参照本规范执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T9239.2-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差

JB/T9124-2013平衡机技术条件

JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示

3术语和定义

动平衡校准：通过标准转子对平衡机的测量精度、重复性、灵敏度等性能指标进行检测与调整，确保其符合规定要求的过程。

标准转子：具有已知不平衡量、尺寸精度高、材质均匀稳定，用于校准平衡机的专用转子。

最小可达剩余不平衡量（Umar）：在规定的测试条件下，平衡机能够使转子达到的最小剩余不平衡量，是衡量平衡机精度的核心指标。

重复性：在相同测量条件下，对同一转子的同一不平衡状态进行多次测量，测量结果的一致性程度。

4校准条件

4.1环境条件

环境温度：0℃～40℃，校准期间温度波动不超过±5℃；相对湿度：≤85%，无凝露。

场地要求：校准场地应平整、坚实，无明显振动干扰（环境振动加速度应≤0.1g）；周围无强磁场、强电场及腐蚀性气体。

电源条件：平衡机供电电压波动应≤±10%，频率波动应≤±1%，且电源稳定无干扰。

4.2设备与工具要求

标准转子：应选用与被校准平衡机额定工件质量、转速范围相匹配的标准转子，其不平衡量校准证书应在有效期内，不确定度应不大于被校准平衡机允许误差的1/3。

测量工具：包括扭矩扳手、千分尺、百分表、转速计等，均应经计量检定合格并在有效期内。

辅助工具：包括专用吊装设备、定位夹具、清洁工具等，应能满足标准转子的安装、定位及设备清洁需求。

4.3人员要求

校准人员应具备相应的专业知识和操作技能，熟悉平衡机的工作原理及校准流程，经培训考核合格后方可上岗。

5校准前准备

清洁平衡机：清除平衡机导轨、支撑座、主轴及测量系统等部位的灰尘、油污及杂物，确保设备清洁无干扰。

设备检查：检查平衡机各部件连接是否牢固，主轴转动是否灵活无卡滞，测量系统显示是否正常，制动装置是否可靠。

标准转子准备：清洁标准转子表面及安装基准面，核对标准转子的型号、规格、额定不平衡量等参数，确认其符合校准要求。

安装标准转子：将标准转子通过专用夹具准确安装在平衡机主轴上，确保安装牢固、定位准确，无偏心、倾斜等问题；安装后检查转子转动是否顺畅。

预热设备：按照平衡机操作规程启动设备，预热30分钟以上，确保设备各系统工作稳定。

6校准项目与方法

6.1外观及基本参数检查

外观检查：观察平衡机机身、控制面板、电缆等有无损坏、变形、松动等情况，设备标识（型号、规格、额定参数等）是否清晰完整。

基本参数核查：对照设备说明书，核查平衡机的额定工件质量、最大工件长度、额定转速范围等基本参数，确认与实际标识一致。

6.2最小可达剩余不平衡量（Umar）校准

将标准转子安装到位后，启动平衡机，按照设备操作规程进行初始平衡测量，记录初始不平衡量数值及相位。

根据初始测量结果，在标准转子上添加或去除相应的平衡配重，进行平衡调整后再次测量，直至剩余不平衡量稳定在较小范围。

重复上述平衡调整与测量过程3次，记录每次的剩余不平衡量数值。

计算3次测量结果的平均值，即为平衡机的最小可达剩余不平衡量（Umar）。

6.3重复性校准

选取一个具有固定不平衡量的标准转子（或在标准转子上设置已知固定不平衡量），安装在平衡机上。

在相同的测量条件下（相同转速、相同测量参数等），对该转子的不平衡量进行10次连续测量，记录每次的测量数值及相位。

计算10次测量数值的标准差，标准差与平均值的比值即为重复性误差。

6.4灵敏度校准

将已平衡合格的标准转子安装在平衡机上，记录此时的剩余不平衡量数值（U0）。

在标准转子的已知位置添加一个已知质量的小配重（Δm），计算该配重产生的不平衡量（ΔU=Δm×r，其中r为配重重心到转子轴线的距离）。

启动平衡机进行测量，记录添加配重后的不平衡量数值（U1）。

灵敏度计算公式：S=|U1-U0|/ΔU，计算平衡机的灵敏度。

在转子的不同相位位置重复上述步骤3次，取3次测量结果的平均值作为最终灵敏度。