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高炉铁水摆动流槽
研制报告
一、概述
在高炉炼铁工艺中，将冶炼出来的铁水收集起来，一般采用两种形
式，一种是固定铁水沟形式，另一种是活动铁水沟形式，主要是指铁水
3
摆动流槽。过去在1000m以下的高炉中通常采用固定铁水沟的工艺形
式，将铁水收集到铁水罐中，这种工艺技术使得炉台长度较长，投资多，
扬尘点多，不易收尘，同时由于导流沟有一定的坡度，铁水才能流动，
这使得炉台倾斜度大，不利于炉台平坦化。针对固定铁水沟的诸多弊
端，目前几乎所有的高炉均通过一种铁水摆动流槽的装置，将液态的
铁水收集到铁水罐或罐中去。
高炉铁水从工艺固定铁水沟流入摆动流槽时，摆动流槽的导流槽
先摆向主罐列，使铁水导入主罐列上的铁水罐（或罐车）中，当
铁水罐（或罐车）快装满时，摆动流槽摆动换向，将铁水导入副
罐列上的铁水罐（或罐车）中，此时主罐列（火车）迅速开动移
走满罐，同时送入一个新的空罐，此时摆动流槽又摆动换向，将铁水
再次导向主罐列，反复以上动作，直到高炉铁水的一个流出周期完成
为止。
铁水摆动流槽的型式多种多样：从摆动方式分，有垂直摆动型和
水平摆动型两种；从结构型式分，有刀口支承型、铸钢梁支承型和焊
接托架型三种；从驱动方式分，有手动、电动+手动、电动+气动、液
动等；从导流槽的形状分，有半圆形的和多边形的两种。
二、研制目标
目前，国内高炉上使用的铁水摆动流槽都存在一些不尽人意的地
方，例如：
①电动铁水摆动流槽的驱动装置体积较大，不利于出铁场平坦
化的工艺设计，不利于抽尘烟道的设计；
②刀口支撑型铁水摆动流槽存在摆动角度较小，不能倒尽
残铁以补修内衬的工艺需求，另外，在检修壳体时需拆卸传
动连杆，检修较；
③“壳体＋托架”的摆动流槽，更换壳体较，不能水平吊
装，壳体需倾斜避开固定铁沟旋入托架内，检修壳体；
④铸钢梁支撑的铁水摆动流槽，不但投资成本高，而且其摆动
角度也较小，检修需吊换壳体与铸钢梁的“楔块”。
本铁水摆动流槽的研发目标是：开发一种体积小、摆动角度
大、运行安全可靠、检修方便、经济实用的新型设备。
三、工程背景
在武钢6#高炉的设计中，针对其环形出铁场的工艺布置型式以及
先进、环保的设计目标，在四个铁口的固定铁水沟末端均设置了一台
铁水摆动流槽。设计参数如下：
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高炉容积3200m
日平均产铁7360t
日出铁次数15次
两次铁间隔时间96min
一次出铁时间90min
铁路间距5700mm
出铁速度8t/min（正常，最大12t/min）
铁水比重3
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