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制冷设备操作规程与维护指南

制冷设备作为现代工业生产与日常生活中不可或缺的关键设施，其稳定、高效运行直接关系到生产安全、产品质量及能源消耗。为确保设备长期处于良好工作状态，保障操作人员安全，特制定本规程与维护指南。本指南旨在提供一套系统、实用的操作及维护方法，适用于常见的活塞式、螺杆式等压缩制冷设备，其他类型设备可参照执行或结合制造商特定要求进行调整。

一、操作规程

1.1操作前安全注意事项

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作制冷设备的结构、性能、工作原理及控制方式，严禁非专业人员擅自操作或进行维修工作。操作前，应穿戴好符合规定的劳动防护用品，如防护眼镜、绝缘手套、防滑工作鞋等。

仔细检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品、无杂物堆放，通风良好。确认设备电源、控制系统连接正常，接地保护可靠。检查制冷系统各阀门开闭状态是否符合开机要求，特别是压力表、温度计等监测仪表是否完好、在校验有效期内。

1.2开机操作流程

开机前应再次确认所有安全装置处于正常状态，如压力控制器、温度控制器、安全阀等。对于首次开机或长期停机后重新开机的设备，应检查系统内制冷剂有无泄漏迹象，必要时进行气密性检查。

准备阶段：

首先，接通设备总电源，检查控制屏上各指示灯是否正常。开启冷却系统（如水冷式冷凝器的冷却水进出口阀门，确保水流通畅；风冷式冷凝器的风机电源），待冷却系统运行稳定后，方可进行下一步操作。

启动阶段：

对于采用多台压缩机的制冷系统，应按负荷需求及设备特性，逐台启动。启动单台压缩机时，应先开启压缩机吸气阀（若为手动阀），微开排气阀（或确认电磁阀状态）。然后，按动压缩机启动按钮，待压缩机启动并运行平稳后，再缓慢、均匀地开启压缩机排气阀，直至完全打开。注意观察压缩机启动电流，应在规定时间内回落至正常运行范围。

加载与调整：

压缩机启动后，根据制冷负荷情况，通过能量调节装置逐步加载至所需容量。同时，密切关注蒸发压力、冷凝压力、压缩机吸气温度、排气温度等关键参数，使其维持在设定的正常范围内。若系统设有热力膨胀阀、电子膨胀阀等节流装置，应检查其工作是否正常，确保供液稳定。

1.3停机操作流程

正常停机：

首先，应将压缩机能量调节装置调至最小负荷。然后，关闭压缩机电源，待压缩机完全停止运转后，关闭压缩机吸气阀和排气阀（若为手动阀）。随后，关闭冷却系统（先停风冷风机，后关电源；或关闭水冷系统的冷却水进出口阀门，若需冬季防冻，应将冷却水排尽）。最后，切断设备总电源，并做好运行记录。

紧急停机：

当出现下列情况之一时，应立即采取紧急停机措施：压缩机发出异常剧烈声响；压缩机排气压力或温度急剧超过安全限值；压缩机、电机轴承温度异常升高；制冷系统大量泄漏制冷剂；电机冒烟、起火；人身安全受到威胁。紧急停机时，应立即按下紧急停止按钮，切断压缩机电源，随后关闭相关阀门，必要时启动应急预案，并及时报告相关负责人。

1.4运行中的监控与调整

制冷设备在运行过程中，操作人员应定时巡检，密切监控各项运行参数。主要监控内容包括：制冷系统的蒸发温度与压力、冷凝温度与压力；压缩机的吸气温度、排气温度、油压、运行电流、振动及有无异常声响；热力膨胀阀的工作状态，蒸发器的结霜情况（应均匀、适度，过厚或过薄均需调整）；冷却系统（水温、水量或风量、进出温差）；储液器、油分离器等容器的液位。

当发现参数偏离正常范围时，应及时分析原因并进行调整。例如，冷凝压力过高，可能是冷却水量不足、水温过高或冷凝器脏堵，应相应检查冷却系统或清洗冷凝器；蒸发压力过低，可能是制冷剂不足或供液阀调节不当，应检查有无泄漏或调整供液量。调整应遵循“缓慢、小幅、渐进”的原则，避免系统参数剧烈波动。

二、维护指南

2.1日常维护与检查

每日班前应对设备进行全面检查：检查电源电压是否正常；检查各阀门开闭位置是否正确；检查润滑油油位、油色是否正常，有无漏油现象；检查设备及管道有无明显泄漏、结霜、结露情况；清理设备表面及周围环境的灰尘、杂物，保持清洁干燥。

班中运行时，应加强巡回检查，每小时记录一次主要运行参数（如温度、压力、电流等），发现异常及时处理或上报。注意倾听设备运行声音是否正常，有无异音、异响。观察各仪表指示是否稳定，有无剧烈波动。

班后应对设备进行清洁整理，关闭不必要的电源，确认设备处于安全状态，并填写好运行日志和维护记录。

2.2定期维护保养

每周维护：除日常检查内容外，应检查压缩机润滑油的油位和油质，必要时添加润滑油；检查过滤器前后压差，判断是否需要清洁或更换滤芯；检查电机及轴承温度是否正常，有无过热现象。

每月维护：清洗油过滤器；检查制冷系统中各阀门的开启灵活性，对不常用的阀门进行活动操作；检查安全阀、压力表等安全附件的铅封是否完好，有无锈蚀、泄漏；检查电气线路连接是否牢固，有无松动、过热现象；对设