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螺杆机常见故障排除手册

前言与安全须知

螺杆式空气压缩机（简称螺杆机）作为工业生产中重要的动力源设备，其稳定运行直接关系到生产效率。本手册旨在为现场维护人员提供一套系统、实用的故障诊断与排除指南。在进行任何检查和维修操作前，请务必确保机组已安全停机，并切断主电源，释放系统内的压力与残留气体。对于涉及高压、高温及复杂电气系统的故障，建议由具备专业资质的技术人员进行处理。

一、无法启动或启动失败

现象描述：

按下启动按钮后，机组无任何反应，或电机尝试启动但无法成功运转，随即停机并可能伴有故障报警。

可能原因分析：

1.电源问题：主电源未接通、电压异常（过高或过低）、缺相；电源开关、保险丝或断路器损坏。

2.电机相关：电机绕组烧毁、接地故障或相间短路；电机轴承卡死。

3.启动控制回路：启动按钮、急停按钮接触不良或损坏；继电器、接触器线圈烧毁或触点粘连；控制电路熔断器熔断。

4.保护装置动作：如过载保护、热保护、欠压保护等因前置故障触发后未复位。

5.机械卡阻：主机或电机转子因异物进入、轴承损坏等原因卡死。

故障排除步骤：

1.检查电源：使用万用表测量主电源电压是否正常，三相是否平衡，确认电源开关已合闸，保险丝/断路器状态良好。

2.检查控制回路：检查启动按钮、急停按钮是否复位良好，触点是否导通。检查控制回路中的继电器、接触器有无异响、烧焦味，触点是否氧化或粘连。

3.检查电机：在确保断电安全的情况下，尝试手动盘动电机风叶，判断是否存在卡阻。使用兆欧表测量电机绕组绝缘电阻，判断是否接地或短路。

4.检查保护装置：查看各保护继电器是否处于动作状态，尝试手动复位，并检查其设定值是否合理。

5.排查机械卡阻：若电机盘动困难，需进一步检查主机内部及电机轴承状况，必要时拆解检查。

二、机组启动后运行异常（噪音、振动过大）

现象描述：

机组能够启动，但运行过程中发出异常的金属撞击声、尖叫声或沉闷的轰鸣声，同时机身振动幅度明显增大。

可能原因分析：

1.主机故障：阴阳转子啮合不良、磨损或积碳过多；轴承磨损、损坏或游隙过大；转子轴向或径向间隙过大。

2.电机故障：电机轴承磨损、损坏；电机转子不平衡或与定子摩擦（扫膛）。

3.联轴器/皮带传动问题：联轴器对中不良、弹性体损坏；皮带过松、打滑或磨损严重，皮带轮错位。

4.润滑系统问题：润滑油不足、油质劣化或型号不符；油路堵塞，供油不畅导致主机润滑不良。

5.其他部件松动或损坏：如冷却风扇、油气分离器、各种管路固定不牢产生共振；地脚螺栓松动。

故障排除步骤：

1.初步判断声源/振源：仔细聆听，尝试通过触摸或使用听诊器判断异常声音和振动的大致来源部位（主机、电机、联轴器、风扇等）。

2.检查地脚螺栓及固定部件：紧固所有可见的松动螺栓，特别是地脚螺栓和管路支架。

3.检查润滑系统：检查油位、油质，确认油路畅通。若油位低则补充，油质差则更换。

4.检查传动部分：对联轴器，检查其对中性及弹性缓冲件；对皮带传动，检查皮带张紧度、磨损情况及皮带轮对齐度。

5.检查电机：检查电机轴承温度，听有无异响，必要时更换轴承。检查电机转子平衡性。

6.检查主机：若以上检查未发现问题，且异常来自主机内部，则需专业人员对主机进行解体检查，测量间隙，更换磨损部件。

三、排气压力不正常（过高或过低）

A.排气压力过低

现象描述：

机组运行时，系统压力无法达到设定工作压力，或压力上升缓慢，无法满足用气需求。

可能原因分析：

1.进气系统故障：空气过滤器严重堵塞；进气阀未能完全打开或卡死；进气控制阀（如电磁阀、伺服气缸）故障。

2.主机内泄漏：阴阳转子磨损，间隙过大；主机端面密封不良。

3.排气系统泄漏：压力管道、阀门、连接处存在泄漏点；止回阀泄漏。

4.压力传感器或控制器故障：压力传感器信号失真；压力开关或PLC控制程序设定错误。

5.用气量远大于产气量：实际用气量超过机组额定排气量。

故障排除步骤：

1.检查用气量：观察压力下降时机，判断是否因瞬时用气量过大或持续超载。

2.检查进气系统：清洁或更换空气过滤器；检查进气阀动作是否灵活，控制气路是否通畅，确保其能在加载时完全打开。

3.检查排气系统密封性：对管道、阀门、法兰连接处进行检漏，重点检查易泄漏部位。

4.检查压力控制：校准压力传感器，检查压力开关设定值及控制逻辑是否正确。

5.判断主机效率：若上述均正常，可能为压缩机主机内部磨损导致效率下降，需专业评估。

B.排气压力过高

现象描述：

机组排气压力超过设定上限，安全阀频繁起跳，或机组因高压保护而停机。

可能原因分析：

1.压力控制系统故障：压力传感器故障导致反馈错误；压力调节阀（卸载阀）失灵，无法