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液态储存罐施工技术交底
一、工程概况
本工程为立式圆柱形钢制焊接储罐，设计容积5000m3，直径18m，罐壁高度12.5m，采用Q345R钢板焊接结构，罐顶为固定拱顶形式。储罐介质为常温清水，设计压力常压，抗震设防烈度7度，基础形式为钢筋混凝土环墙式基础。施工范围包括储罐本体制作安装、附件安装、防腐保温及泄漏试验等工序。
二、施工准备技术要点
（一）材料验收与管理
钢材检验
罐壁板、底板、顶板等主要受力构件需提供材质证明书（含力学性能、化学成分），每批钢板抽样进行拉伸试验（屈服强度≥345MPa）、冲击试验（-20℃冲击功≥34J）及弯曲试验，检验合格后方可使用。
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤等缺陷，局部凹陷深度≤钢板厚度的6%且≤2mm，划痕深度≤0.5mm。
焊接材料管理
采用E5015-G低氢型焊条，使用前经350-380℃烘干2小时，存入80-100℃保温筒，取出后4小时内未用完需重新烘干（累计烘干次数≤2次）。
焊丝选用H08MnA，配合HJ431焊剂，焊剂需经250-300℃烘干1小时，粒度控制在10-60目。
基础复测
混凝土环墙基础表面平整度偏差≤5mm/2m，径向平整度偏差≤10mm，预埋件位置偏差≤10mm，基础沉降观测点设置间距≤10m。
（二）施工机具配置
设备名称
规格型号
数量
校验要求
埋弧焊机
MZ-1000
2台
电流、电压显示精度±2%
焊条电弧焊机
ZX7-500
4台
空载电压≤80V
卷板机
W11S-20×2500
1台
卷制弧度偏差≤3mm
全站仪
TS60
1台
角度测量精度≤2
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
灵敏度余量≥30dB
三、主要施工工序技术要求
（一）底板铺设与焊接
铺设工艺
采用中幅板→边缘板→搭接缝铺设顺序，中幅板采用带垫板对接（间隙4-6mm），边缘板采用搭接（搭接宽度60mm），底板与基础间铺设100mm厚干砂垫层。
中幅板接缝错边量≤1mm，边缘板与中幅板搭接处错边量≤2mm，局部间隙用与母材同材质的楔形钢板填充。
焊接顺序
先焊短缝后焊长缝，中幅板焊接采用分段退焊法（每段长度500-800mm），边缘板焊接从外向内分段跳焊，打底焊厚度≥4mm。
底板所有焊缝进行真空试漏（真空度≥53kPa），保压30秒无气泡，边缘板与壁板角焊缝进行100%磁粉检测（MT）。
（二）罐壁板组装
卷板加工
壁板卷制前进行预弯（两端各300mm范围），卷制后用样板检查弧度（样板弦长2m，间隙≤1mm），立置检查垂直度偏差≤1mm/m。
倒装法组装
采用液压提升装置（16个提升点均匀分布），首次提升高度1.2m，后续每节壁板高度2.5m，提升平稳度偏差≤5mm。
壁板对接错边量：纵向焊缝≤1mm（板厚δ≤12mm），环向焊缝≤2mm；垂直度偏差：整体≤H/1000且≤50mm（H为罐壁高度）。
（三）焊接工艺参数
焊接位置
焊接方法
焊条直径（mm）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
平焊
SMAW
4.0
160-180
24-26
15-20
立焊
SMAW
3.2
100-120
22-24
8-12
横焊
SAW
Φ4.0焊丝
550-600
32-36
30-35
（四）罐顶组装
拱顶胎具弧度偏差≤5mm，支撑柱垂直度偏差≤H/1000，顶板与包边角钢焊接采用间断焊（焊段长100mm，间距150mm），焊脚高度6mm。
四、质量控制标准
（一）几何尺寸允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
罐壁高度
±50mm
全站仪测量（均分8点）
罐壁垂直度
≤30mm
线坠+钢直尺
罐体内直径
±D/1000mm
钢卷尺（均分6个截面）
罐顶起拱度
1.5D/1000±20mm
水准仪测量
（二）无损检测要求
焊接接头检测比例
罐壁纵向焊缝：100%射线检测（RT，AB级，Ⅲ级合格），T型接头增加20%超声检测（UT，Ⅰ级合格）。
底板边缘板对接焊缝：100%RT检测，中幅板焊缝抽检10%UT检测。
角焊缝：100%磁粉检测（MT，Ⅰ级合格），重点检查焊趾部位。
缺陷处理
气孔、夹渣等体积型缺陷：深度≤板厚1/3且≤3mm时打磨修复，超限时采用挖补法（坡口角度60°±5°，每侧打磨宽度≥缺陷长度2倍）。
裂纹缺陷：无论大小均需清除后重新焊接，返修次数≤2次（同一位置）。
五、安全技术措施
（一）高空作业防护
罐内设置环形安全通道（宽度≥1.2m），临边作业设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），脚手板采用50mm厚松木（宽度≥200mm，探头长度≤150mm）。
作业人员使用双钩安全带（静负荷测试≥15kN），垂直攀登采用防坠器（制动距离≤1.5m），罐顶作业风速≥10.8m/s（6级风）时停止施工。
（二）焊接作业安全
罐内焊接设置轴流风机（风量≥
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