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平台排水沟护脚施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术团队熟悉设计图纸，明确护脚结构形式（采用C25混凝土现浇，抗渗等级P6）、尺寸参数（底宽0.8m、高1.2m、边坡坡度1:1.5）及材料性能指标。结合现场地质勘察报告（地下水位埋深0.5-1.5m，局部存在软土层），编制专项施工方案，重点解决沟槽支护、抗浮措施及混凝土抗裂等关键问题。对施工班组进行三级技术交底，明确工序衔接要求及质量验收标准，形成书面交底记录并签字归档。

1.2材料准备

水泥：选用P.O42.5级水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t为一批次进行安定性及强度复试，确保初凝时间≥45min、终凝时间≤600min。

砂石骨料：中砂含泥量≤3%，碎石采用5-20mm连续级配，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，进场后按每400m3为一批次进行筛分、表观密度及堆积密度试验。

钢筋：采用HPB300级钢筋（直径8mm、12mm），表面无锈蚀、裂纹，每60t为一批次进行抗拉强度、屈服强度及伸长率检测，冷弯性能试验结果需符合规范要求。

模板：选用1.5m×0.3m组合钢模板（厚度3mm），配套48mm×3.5mm钢管支撑，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。

1.3机具准备

配备挖掘机（1m3斗容）、混凝土搅拌机（JS500型）、插入式振捣器（φ50mm）、全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）等设备，使用前进行调试：搅拌机叶片间隙调整至3-5mm，振捣器振幅≥0.5mm，测量仪器需经法定计量机构校验合格并在有效期内。

二、测量放线

2.1控制点复核

采用全站仪对建设单位提供的3个一级控制点（坐标X=XXX.XXX，Y=XXX.XXX，Z=XXX.XXX）进行复核，测角误差≤±5″，测距误差≤±10mm。若偏差超过允许范围，立即联系设计单位进行调整，形成《控制点复核记录》。

2.2轴线与高程控制

中心线测设：以控制点为基准，采用极坐标法测设排水沟护脚中心线，每20m设置一桩（采用50cm长钢筋桩，打入土中30cm），桩顶标注高程控制线（误差≤±3mm）。

边线定位：根据中心线及设计边坡坡度（1:1.5），计算沟槽开挖宽度（底宽0.8m+2×1.2m×1.5=4.4m），使用白灰撒出开挖边界线，拐角处增设方向桩。

高程控制：沿中心线每50m设置一个临时水准点（采用C20混凝土浇筑，内置φ20mm钢筋头），闭合差≤±20√Lmm（L为水准路线长度，以km计）。

2.3验线复核

测量完成后，由技术负责人组织监理工程师进行验线，复核内容包括中心线偏差（≤10mm）、槽底高程（±20mm）及边坡坡度（±5%），验收合格后方可开挖。

三、沟槽开挖与支护

3.1开挖工艺

采用挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5m，机械开挖至设计标高以上200mm时改为人工清底，避免扰动原状土。开挖土方堆置于沟槽外侧2m以外，堆高≤1.5m，采用装载机配合自卸车转运至弃土场（运距≤5km），槽边1m范围内严禁堆载。

3.2边坡支护

放坡开挖：地质为黏性土且深度≤2m时，采用1:1.5自然放坡，坡面铺设彩条布防止雨水冲刷。

钢管支护：深度＞2m或遇软土层时，采用φ48mm钢管搭设双排脚手架支护，立杆间距1.2m、横杆步距1.5m，底部垫200mm×200mm×50mm木垫板，立杆打入土中1.5m，横杆与坡面之间设置木楔顶紧，每3m设置一道剪刀撑。

排水措施：沟槽两侧开挖300mm×300mm排水沟，每50m设置一个1m×1m×1.2m集水井，采用潜水泵（流量50m3/h）抽排地下水，确保槽底无积水。

3.3基底处理

人工清理槽底浮土，平整度误差≤50mm，若局部超挖≤150mm，采用级配砂石（砂:石=3:7）回填，分层夯实（每层厚度≤200mm，压实度≥90%）；超挖＞150mm时，换填500mm厚碎石垫层，采用平板振动器振捣密实。

基底承载力检测采用轻型动力触探仪，N10≥15击（对应承载力特征值≥120kPa），若不满足要求，报设计单位变更为灰土挤密桩处理（桩长3m，桩距1.2m，等边三角形布置）。

四、钢筋工程

4.1钢筋加工

调直除锈：采用钢筋调直机（GT4-14型）调直，冷拉率≤4%，使用钢丝刷清除表面锈蚀（锈蚀面积≤1%）。

切断弯曲：根据设计图纸下料，底筋长度=护脚长度+2×15d（d为钢筋直径），弯钩角度180°，平直段长度≥3d。采用钢筋弯曲机（GW40型）加工，弯曲半径≥2.5d，允许偏差：长度±10mm，弯起点位置±20mm。

4.2钢筋安装

绑扎顺序：先铺设底部纵筋（φ12mm，间距150mm），再安装横向分布筋（φ8mm，间距200mm），交叉点采用20#火烧丝“八”字绑扎（绑扎点间距≤500mm），拐角处增设