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门市水泥隔层施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
钢筋:采用HRB400E级热轧带肋钢筋,规格包括Φ12(主梁)、Φ10(次梁)、Φ8(分布筋),进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告,外观无锈蚀、弯曲等缺陷。
水泥:选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,每批次需提供质量证明文件并进行强度、安定性复检。
砂石:中砂(含泥量≤3%)、5-20mm连续级配碎石(含泥量≤1%),进场后按规范进行筛分、含泥量检测,确保级配合理。
模板:18mm厚多层实木板(抗弯强度≥15MPa)、50×100mm木方(间距≤300mm)、Φ48×3.5mm钢管(立杆间距≤1.2m),模板拼缝需粘贴海绵条防止漏浆。
辅助材料:Φ16mm对拉螺栓、塑料垫块(厚度25mm)、脱模剂(水性隔离剂)、膨胀剂(掺量为水泥用量的3%)。
(二)机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
混凝土搅拌机
JS500
1台
搅拌叶片磨损量≤10mm,运转无异响
钢筋切断机
GQ40
1台
刀片间隙≤0.5mm,切断面垂直度≤1°
电锤
GBH2-28DRE
2台
冲击功率≥800W,钻头规格Φ12-Φ20mm
水准仪
DS3
1台
每公里往返误差≤3mm
振动棒
ZN-50
2台
振幅≥1.5mm,频率≥2800次/min
(三)作业条件
结构复核:测量原结构梁、柱混凝土强度(回弹法检测≥C30),复核轴线尺寸(允许偏差±5mm)、标高(±3mm),绘制隔层平面布置图并标注梁、板位置。
基层处理:墙面及原结构顶面凿毛(深度≥5mm,面积≥70%),清理浮灰后洒水湿润,刷1:0.4水泥浆结合层(厚度5mm)。
安全设施:搭设满堂脚手架(扫地杆距地≤200mm,横杆步距≤1.8m),设置1.2m高防护栏杆(刷红白警示漆),作业层满铺脚手板(搭接长度≥150mm)。
二、工艺流程
(一)测量放线
采用全站仪定位主梁轴线,弹出梁边线、控制线(距梁边200mm),在墙柱上标注板底标高控制线(+500mm线)。
用红漆标记钢筋锚固点位置(钻孔深度≥10d,d为钢筋直径),复核后报监理验收。
(二)模板安装
支架搭设:立杆底部垫50mm厚木板(面积≥0.2m2),采用“三跨连续梁”受力模型验算立杆稳定性(荷载按25kN/m2计算),横杆与立杆连接采用双扣件(抗滑承载力≥8kN)。
模板铺设:先安装主梁侧模(高度=梁高-板厚),再铺设板底模,模板接缝处用50mm宽胶带密封,表面平整度偏差≤3mm/2m。
起拱设置:跨度≥4m的梁、板按跨度的1‰起拱(如5m跨度起拱5mm),起拱高度用水准仪逐点校核。
(三)钢筋工程
钢筋加工:
梁主筋采用机械连接(直螺纹套筒,外露丝扣≤2P),接头位置避开跨中1/3跨度,同一截面接头率≤25%。
板筋采用绑扎连接(搭接长度≥35d),搭接区域位于受力较小部位,且需设置≥3道绑扎点(两端及中间)。
钢筋安装:
主梁钢筋:底层纵筋Φ12@150(双排布置,间距≥25mm),箍筋Φ8@100/200(加密区长度≥1.5倍梁高),用塑料垫块控制保护层厚度(梁侧25mm,板底15mm)。
板筋:底筋Φ10@150(短向在下),面筋Φ8@200(双向通长),设置Φ10马凳筋(间距≤1000mm,高度=板厚-30mm)。
预埋件:在隔层四周墙体内预埋Φ12膨胀螺栓(间距≤500mm),与梁钢筋焊接(焊缝长度≥10d,高度≥4mm)。
(四)混凝土工程
配合比设计:C30混凝土(水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5),掺加粉煤灰(替代水泥量的15%)、减水剂(掺量1.2%),初凝时间控制在6-8h。
搅拌与运输:
投料顺序:石子→水泥→砂→水,搅拌时间≥90s,混凝土坍落度控制在180±20mm(现场实测)。
运输采用手推车,车程≤30min,若出现离析需二次搅拌(时间≤30s)。
浇筑与振捣:
分段浇筑(每段长度≤3m),先浇筑梁体(分层厚度≤500mm),再浇筑板(由一端向另一端推进),采用“快插慢拔”振捣方式(插入深度≥50mm,间距≤300mm),直至表面泛浆、无气泡溢出。
板混凝土采用平板振捣器振捣(振捣时间≥30s/m2),初凝前用木抹子搓平2遍,终凝前收光1遍。
(五)养护与拆模
养护措施:浇筑完成后12h内覆盖土工布(保湿率≥90%),洒水养护≥7d(每天洒水次数≥4次,表面温度与环境温差≤25℃)。
拆模要求:
侧模:混凝土强度≥1.2MPa(浇筑后≥24h),且棱角不因拆模受损。
底模:跨度≤2m时强度≥50%(3d);2m跨度≤8m时≥75%(7d);跨度8m时≥100%(14d),拆模前需提交同条件试块报告。
三、质量标准
(一)主控项目
钢筋工程:
受力钢筋保护层厚度:梁±5
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