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脱硫塔旧托盘拆除施工技术交底

一、施工准备

1.1施工前技术准备

图纸复核：施工前需核对脱硫塔设计图纸、旧托盘安装记录及结构参数（如材质为Q235B或FRP，尺寸规格、安装位置、连接方式等），明确托盘与塔体、喷淋层、除雾器等部件的相对位置及受力节点。

技术交底会议：组织施工班组、技术负责人、安全员进行专项交底，明确拆除顺序、关键工序（如螺栓切割、吊装平衡控制）及质量标准（如塔内壁损伤≤2mm划痕，残留焊点高度≤1mm）。

方案编制：制定拆除施工方案，包含施工流程图、设备参数表（如吊车最大起重量25t，切割设备功率≥5.5kW）、进度计划（总工期7天，单日作业时间8:00-18:00）及风险评估报告（识别高空坠落、物体打击、粉尘中毒等7项风险）。

1.2现场准备

作业面清理：清空脱硫塔内部积液，采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗托盘表面及塔壁，清除石膏垢、浆液残留及杂物，确保作业面无易燃物、障碍物。

临时设施搭设：

在塔体底部1.5m高度搭设环形安全防护栏（φ48mm钢管，高度1.2m，间距≤2m），底部设置18cm挡脚板，挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；

安装3处应急逃生通道（宽度≥0.8m），通道内铺设防滑钢板（厚度≥3mm，表面做花纹处理）；

布置临时照明系统，采用防爆LED灯（功率≥50W，照度≥50lux），每5m设置1盏，确保塔内无照明死角。

设备及材料进场：

主要设备：25t汽车吊（配备20m主臂）、液压剪（最大剪切力300kN）、角磨机（砂轮片直径125mm）、轴流风机（风量≥10000m3/h）、便携式气体检测仪（检测范围：O?0-25%vol，H?S0-100ppm）；

材料：防火毯（尺寸2m×3m，耐火极限≥1h）、钢丝绳（φ16mm，破断拉力≥150kN）、临时支撑钢管（Q235材质，长度6m，数量20根）。

1.3人员及资质准备

人员配置：项目经理1人（持一级建造师证）、安全员2人（持注册安全工程师证）、起重工2人（持特种作业操作证）、切割工3人（持焊工证）、普工5人（经安全教育培训合格），作业人员年龄18-55周岁，无高血压、恐高症等禁忌证。

安全培训：组织全员进行专项安全培训（培训时长≥8学时），内容包括高空作业规范（GB/T3608-2008）、有限空间作业规程（AQ3028-2008）、应急救援演练（每月1次，模拟高空坠落急救、气体中毒处置）。

二、安全措施

2.1高空作业安全

个人防护装备（PPE）：作业人员必须佩戴全身式安全带（静载测试≥15kN），采用“双钩双保险”固定方式（安全带一端连接作业平台护栏，另一端连接塔体承重结构）；佩戴防冲击安全头盔（耐穿刺性能≥50J）、护目镜（防雾防刮）、防滑手套（丁腈材质，厚度≥2mm）及防滑安全鞋（钢包头，防砸防刺穿）。

作业平台安全：采用满堂脚手架搭设作业平台（立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m），脚手板铺满、铺稳，采用12#铁丝绑扎固定，严禁出现探头板（探头长度≤15cm）；平台承载力验算≥2kN/m2，每搭设3层进行1次荷载试验（加载沙袋50kg/袋，堆载面积2m×2m）。

2.2动火作业安全

动火审批：办理一级动火许可证，动火前30分钟检测塔内气体（O?≥19.5%，H?S≤10ppm，可燃气体≤LEL的10%），设置专人监火（配备2具8kg干粉灭火器、1套防火沙箱），动火点下方10m范围内严禁堆放可燃物，铺设防火毯覆盖设备及管道。

切割作业控制：

采用“先固定后切割”原则，每个切割单元（≤50kg）设置2处吊装点，使用钢丝绳双吊点绑扎（绑扎角度≤60°），切割顺序为由内向外、由上向下；

切割产生的火花采用接火斗（铁皮制作，尺寸0.5m×0.5m，内衬防火棉）收集，严禁直接掉落至塔底；

每日动火作业前检查切割设备线路绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω。

2.3有限空间作业安全

气体检测：作业前、作业中（每2小时）、作业后进行气体检测，检测点包括塔内上、中、下3个区域，每个区域设置3个检测点，检测结果记录存档；当H?S浓度≥10ppm或O?＜19.5%时，立即停止作业，启动轴流风机强制通风，待检测合格后方可复工。

通风换气：采用“上进下排”通风方式，在塔体顶部设置2台轴流风机（出风口朝外），底部设置1台抽风机（进风口朝内），确保塔内空气每小时置换≥5次，风速≥0.5m/s。

监护制度：实行“双人监护”制，1名地面监护（负责联系外部救援），1名塔内监护（配备对讲机，每15分钟与作业人员沟通1次），监护人员严禁擅自离岗，作业人员随身携带四合一气体检测仪（报警值：O?＜19.5%、H?S＞10ppm时声光报警）。

三、拆除流程

3.1施工前确认

三方联检：由建设单位、监理单位、施工单位共同对施工准备情