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钢管搬运结构施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，禁止佩戴不合格或破损的安全帽。

搬运钢管时必须穿防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

高处作业（2米及以上）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构上，禁止将安全带系在钢管或不稳固的物体上。

作业人员严禁酒后上岗或在作业中嬉戏打闹，患有高血压、心脏病等不宜从事重体力劳动的人员不得参与钢管搬运。

多人协同搬运时必须明确指挥人员，统一口令和行动方向，禁止擅自行动或违章指挥。

作业前应检查身体状态，确保无疲劳、头晕等不适症状，连续作业时间不宜超过2小时，应轮流休息。

二、危险源识别与预防措施

物体打击风险：钢管堆放不稳导致坍塌、搬运过程中钢管滑落或碰撞，可能造成人员砸伤。

高处坠落风险：在脚手架、平台等高处搬运钢管时，因踩空、滑倒或防护设施缺失导致坠落。

挤压碰撞风险：多人搬运时配合不当、通道狭窄或交叉作业区域未隔离，可能发生挤压或碰撞事故。

机械伤害风险：使用起重机、叉车等设备搬运时，操作不当或设备故障可能导致夹伤、碾压等伤害。

滑倒绊倒风险：施工现场地面有积水、油污或杂物未清理，导致人员滑倒；钢管随意堆放占用通道，可能造成绊倒。

起重作业风险：吊装钢管时吊具（如钢丝绳、吊钩）损坏、超载吊装或指挥信号错误，可能导致吊物坠落。

环境因素风险：大风、暴雨、高温等恶劣天气下作业，可能引发钢管晃动、人员中暑或视线受阻导致事故。

三、钢管搬运安全操作规范

搬运前检查钢管质量，禁止搬运弯曲、变形、有裂纹或两端尖锐的钢管，避免搬运过程中断裂或划伤。

人工搬运单根钢管时，应双手紧握钢管两端，保持身体平衡，禁止单手提拉或肩扛过长钢管（超过2米需两人协同）。

多人抬运钢管时，每人负重不宜超过50公斤，抬运人数根据钢管重量确定（如6米长钢管至少需3人，每人间距均匀分布）。

搬运路径应提前清理，确保通道宽度不小于1.2米，无障碍物、积水或油污，夜间作业需设置充足照明。

钢管堆放应整齐稳固，采用分层交错堆放，每层高度不超过1.5米，堆放宽度不超过2米，堆与堆之间预留1米以上通道。

禁止在脚手架、临边、洞口等危险区域堆放钢管，堆放区应设置警示标识，禁止非作业人员靠近。

使用手推车运输钢管时，装载量不得超过车辆额定载重，钢管两端伸出车身部分不宜超过1米，运输过程中缓慢行驶，转弯时提前减速。

机械吊装钢管时，必须使用专用吊具，吊点应设置在钢管重心位置，单根吊装时使用双吊点，多根捆绑时确保捆绑牢固，禁止单点起吊或斜拉斜吊。

吊装作业半径内严禁站人，设专人指挥，使用标准手势或对讲机传递信号，吊装过程中吊物下方及回转半径内禁止有人停留或穿行。

钢管从高处向下传递时，禁止抛掷，应使用绳索系牢缓慢下放，下方人员应站在安全区域接应，禁止在垂直方向上下同时作业。

四、设备与工具安全管理

作业前检查搬运工具（如手推车、撬棍、吊具等）的完好性，确保车轮、刹车、手柄等部件正常，损坏工具立即停用并更换。

起重机、叉车等特种设备必须由持证人员操作，作业前检查设备制动、限位、警示装置是否灵敏有效，严禁超载或带病运行。

钢丝绳、链条等吊具使用前应检查是否有断丝、变形、腐蚀等缺陷，吊钩应设有防脱装置，严禁使用不合格吊具。

临时用电设备（如照明、电动葫芦）必须符合“三级配电两级保护”要求，电线无破损、拖地或浸泡在水中，接地接零保护可靠。

作业完成后，工具应及时清理归库，严禁随意丢弃在施工现场，电动工具应切断电源，吊具悬挂在专用支架上。

五、应急处置与注意事项

发生人员受伤事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，轻微伤害现场简单处理后送医务室，严重伤害立即拨打急救电话并上报项目部。

钢管坍塌或滑落时，应立即撤离危险区域，设警戒标识，禁止无关人员进入，待确认安全后由专业人员清理。

遇突发恶劣天气（如6级以上大风、暴雨），应立即停止露天搬运作业，将钢管固定或转移至室内，检查堆放区稳定性，防止坍塌。

作业过程中发现安全隐患（如防护设施缺失、吊具损坏等），必须立即停止作业，上报现场负责人，隐患未排除严禁继续施工。

每日作业前应开展班前安全技术交底，明确当日作业内容、危险源及防护措施，作业后清理现场，确保材料堆放有序、通道畅通。