二次结构设计安全技术交底模板.docxVIP

二次结构设计安全技术交底模板

一、工程概况

本工程二次结构主要涉及填充墙砌筑、构造柱及圈梁施工等内容，是主体结构施工完成后的重要分项工程，对建筑物的整体稳定性和使用功能起着关键作用。二次结构施工范围涵盖建筑物各楼层的内外填充墙、门窗洞口周边构造柱、水平系梁等部位。填充墙采用[具体墙体材料名称]，其规格为[详细规格尺寸]，具有[材料特点，如轻质、隔音等]的特点。构造柱和圈梁的混凝土强度等级为[具体强度等级]，钢筋采用[钢筋型号]。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确二次结构的构造要求、尺寸规格及质量标准。由项目技术负责人对施工班组长进行全面的技术交底，施工班组长再对作业人员进行详细的技术讲解，确保每个施工人员都清楚施工工艺和质量要求。

2.编制二次结构专项施工方案，针对工程特点制定切实可行的施工方法和技术措施，并报上级技术部门审批。方案中应包括施工工艺流程、质量保证措施、安全保证措施等内容。

3.根据设计图纸和规范要求，对填充墙的组砌方式、拉结筋的设置、构造柱和圈梁的配筋等进行详细的计算和设计，绘制二次结构节点详图，为施工提供准确的技术依据。

（二）材料准备

1.填充墙材料：按照设计要求和工程进度计划，提前采购[具体墙体材料名称]，材料进场时必须附有质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告等。对进场的墙体材料进行外观检查，其品种、规格、强度等应符合设计要求，严禁使用不合格材料。

2.钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

3.水泥：选用[水泥品种]，其强度等级应符合设计要求。水泥进场时，应检查其出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复试，不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。

4.砂：采用中砂，其含泥量不得超过规定标准。砂进场时，应进行筛分试验和含泥量检测，合格后方可使用。

5.其他材料：如外加剂、掺合料等，应根据设计要求和施工需要进行选用，并附有质量证明文件，其质量应符合国家现行标准的规定。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：根据工程实际情况，选用合适的垂直运输设备，如施工电梯、塔吊等，确保设备性能良好，安全装置齐全有效，并定期进行维护保养和检查。

2.砌筑机具：准备好搅拌机、手推车、灰桶、瓦刀、靠尺、线坠等砌筑工具，确保其数量充足、性能良好。

3.钢筋加工机具：配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等钢筋加工设备，设备应定期进行维护保养和调试，保证钢筋加工的精度和质量。

4.混凝土浇筑机具：准备好混凝土输送泵、振动棒等混凝土浇筑设备，确保其正常运行。

（四）作业条件准备

1.主体结构已施工完毕，并经验收合格。主体结构的轴线、标高已进行复核，并做好标识，为二次结构施工提供准确的基准。

2.施工现场的道路、水电等临时设施已完善，满足施工要求。施工场地已进行平整，材料堆放场地已硬化，并设置明显的标识牌，分类堆放材料。

3.填充墙部位的基层已清理干净，无杂物、油污等，并进行了湿润处理。在基层上弹出墙体的边线、门窗洞口位置线等，经复核无误后，方可进行砌筑施工。

4.构造柱和圈梁的钢筋已绑扎完毕，并经隐蔽工程验收合格。模板已安装牢固，其尺寸、位置和垂直度符合设计要求。

三、施工工艺

（一）填充墙砌筑施工

1.墙体放线：根据设计图纸和现场控制点，在基层上弹出墙体的边线、门窗洞口位置线和构造柱位置线，并经复核无误后，做好标识。

2.砌块排列：根据墙体尺寸和砌块规格，进行砌块排列设计，绘制砌块排列图。砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。在墙体转角处和交接处，应使砌块相互咬槎搭砌。

3.拉结筋设置：填充墙与主体结构之间应设置拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距和长度应符合设计要求和规范规定。拉结筋可采用植筋或预埋的方式设置，植筋时应保证钻孔深度、孔径和清孔质量，植入的拉结筋应进行拉拔试验，合格后方可进行墙体砌筑。

4.墙体砌筑：

-砌筑前，应将砌块提前浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%。

-砌筑时，应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

-填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时，可采用斜砌方式，斜砌角度宜为60°左右。

-门窗洞口两侧应采用实心砌块砌筑，宽度不应小于200mm。门窗洞口上应设置过梁，过梁的尺寸、配筋和安装位置应符合设计要求。