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车间顶上防水施工技术交底
一、工程概况
本工程为车间屋顶防水施工项目，施工面积约[具体面积]㎡，屋顶结构形式为混凝土平屋面，设计使用年限15年。原防水层因长期使用出现开裂、渗漏等问题，需进行全面翻新处理。本次施工采用三涂一布聚氨酯防水体系，配套使用增强聚酯布作为加强层，设计防水等级为Ⅱ级，抗渗压力≥1.5MPa，耐候温度范围-30℃~80℃。
二、施工准备要求
（一）材料准备
主体防水材料
单组分聚氨酯防水涂料：固含量≥92%，拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%，需提供出厂合格证及第三方检测报告
聚酯纤维增强布：单位面积质量≥160g/㎡，厚度≥0.3mm，耐碱强力保留率≥90%
基层处理剂：专用聚氨酯底涂，干燥时间≤4h（25℃环境）
辅助材料
水泥基渗透结晶型修补剂：抗压强度≥20MPa，渗透深度≥30mm
密封膏：位移能力±25%，表干时间≤2h
无纺布：100g/㎡聚酯纺粘型，用于节点加强处理
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
高压清洗机
150bar/220V
2台
基层清理
热熔喷枪
液化气型
3把
卷材搭接处理
电动搅拌器
800W
4台
涂料混合
刮板
不锈钢材质
20把
涂料刮涂
测厚仪
0~10mm
2台
涂层厚度检测
湿度计
0~100%RH
2台
环境监测
（三）作业条件
基层要求：表面平整度≤5mm/2m，含水率≤8%，阴阳角做成R=50mm圆弧角
环境要求：施工温度5℃~35℃，风力≤5级，雨天及预计24h内降雨时严禁施工
安全设施：设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网，配备4kg干粉灭火器8组
三、施工工艺标准
（一）基层处理施工
表面清理
采用高压水枪（150bar压力）冲洗基层，去除浮灰、杂物
金属尖锐物采用角磨机打磨处理，打磨半径≥100mm
油污污染区使用10%碳酸钠溶液擦洗，清水冲洗后晾干
缺陷修复
裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧树脂灌注；≥0.3mm裂缝开V型槽（宽×深=10mm×15mm），填充密封膏后粘贴无纺布加强层
蜂窝麻面处理：凿除松散混凝土至坚实基层，采用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，养护7d
节点强化
落水口：周边500mm范围内做5%坡度，安装定型防水套管，底部涂刷2mm厚底涂后铺设双层无纺布
通风管根部：做成30mm高锥形台，阴阳角处加铺200mm宽增强布
（二）防水层施工
底涂施工
配比：主剂:稀释剂=10:1（重量比），电动搅拌3min至无沉淀
施工：采用长柄滚筒均匀涂布，用量0.2kg/㎡，纵横各一遍，间隔4h
验收标准：表面无漏涂、无积液，指触干燥（≤4h）
第一遍涂膜
涂料搅拌：低速搅拌5min，静置熟化10min，确保无气泡产生
涂布方法：采用橡胶刮板分条涂布，宽度1.2m，厚度控制1.0±0.2mm
施工顺序：由低标高向高标高推进，转角处增加30%涂布量
增强层施工
聚酯布铺设：在第一遍涂膜表干后（≥6h）立即铺设，采用湿铺法，确保与下层涂料完全浸润
搭接要求：长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接处需额外涂刷1.2mm厚涂料
节点加强：落水口、排气管等部位做十字交叉加强层，半径≥300mm
第二、三遍涂膜
第二遍：垂直第一遍方向涂布，厚度0.8±0.1mm，用量0.8kg/㎡
第三遍：与第二遍垂直方向涂布，厚度0.6±0.1mm，用量0.6kg/㎡
间隔时间：每遍施工间隔≥12h（25℃），低温环境适当延长
（三）特殊部位处理
屋面风机基础
底部做圆角处理（R=100mm），涂刷底涂后粘贴三层增强布
周边设置20mm宽V型槽，填充弹性密封膏，上部覆盖500mm宽涂膜层
采光带周边
金属框架与混凝土接缝处嵌入丁基密封胶带（宽度30mm）
铺设2mm厚三元乙丙防水卷材，采用机械固定+密封胶封边
卷材收头处用金属压条固定（间距≤300mm），密封膏封严
伸缩缝处理
缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽1.2倍）
上部覆盖2mm厚不锈钢盖板，两端预留50mm伸缩量
盖板与防水层之间设置1.5mm厚丁基橡胶垫片
四、质量控制要点
（一）过程控制标准
基层验收
平整度：2m靠尺检查，间隙≤3mm
含水率检测：塑料薄膜覆盖法（24h），内膜无结露
强度要求：回弹仪检测混凝土表面强度≥25MPa
涂层质量控制
厚度检测：每100㎡设置5个检测点，平均厚度≥设计值的90%
粘结强度：现场取样测试≥0.5MPa，破坏形式为基层内聚破坏
完整性：采用电火花检测仪（3000V）全面扫描，无击穿现象
（二）常见质量问题防治
质量问题
产生原因
预防措施
处理方法
涂膜开裂
基层收缩/涂料配比不当
控制基层含水率，严格按配比搅拌
切割V型槽后填充密封膏，加铺增强层
气泡产生
基层潮湿/搅拌进气泡
确保基层干燥，搅拌后静置排气
刺破气泡后注入
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