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混凝土墙面免腻子施工综合技术方案
一、工程概况与技术标准
本方案适用于新建混凝土结构墙面的免腻子装饰基层施工,通过高精度基层处理与专用涂层系统替代传统腻子工序,实现墙面直接装饰效果。施工范围包括室内混凝土剪力墙、梁柱表面及预制混凝土构件,工程质量需达到《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018中关于高级抹灰的平整度要求(表面平整度≤2mm/2m靠尺),同时满足涂层系统与基层的粘结强度≥0.5MPa(拉拔试验)。
二、材料体系与性能指标
(一)基层处理材料
界面处理剂
采用水泥基渗透结晶型界面剂,技术参数需满足:固含量≥45%,pH值9-11,28天抗压强度≥20MPa。使用时按水灰比1:0.35搅拌成糊状,适用期控制在45分钟内。
修补砂浆
选用快硬硫铝酸盐水泥基修补材料,初凝时间≥45分钟,终凝≤3小时,24小时抗压强度≥30MPa。用于局部缺陷修补时,单次修补厚度控制在3-10mm,分层施工时每层间隔≥2小时。
(二)涂层系统材料
材料名称
技术指标要求
施工用量
抗裂底涂
断裂伸长率≥150%,耐碱性(48h)无异常
0.2-0.3kg/㎡
弹性中涂
拉伸强度≥1.5MPa,粘结强度≥1.0MPa
0.8-1.0kg/㎡
饰面涂料
对比率≥0.95,耐洗刷性≥10000次
0.15-0.2kg/㎡
三、施工准备与环境控制
(一)基层验收标准
表面状况
混凝土龄期需满足:夏季≥14天,冬季≥28天,表面含水率≤8%(采用碳化深度法检测)。表面应平整、坚实,无酥松、起砂、空鼓现象,局部平整度偏差超过5mm的部位需提前进行剔凿处理。
预埋件处理
对墙面预埋件、螺栓孔等进行专项处理:金属预埋件需涂刷防锈漆两道,螺栓孔采用膨胀防火密封胶填塞,深度≥50mm。
(二)施工环境要求
环境温度:5-35℃,当温度低于5℃时应采取加热保温措施,确保基层温度不低于5℃;高于35℃时需在早晚施工,并采取遮阳措施。
相对湿度:≤85%,雨天或即将降雨时严禁施工,施工后24小时内避免淋雨。
通风条件:自然通风不良的室内空间需设置轴流风机,确保每小时换气次数≥3次。
四、关键施工工艺
(一)基层处理工序
表面清理
使用高压水枪(压力≥8MPa)冲洗墙面浮灰,对油污污染区域采用10%碳酸钠溶液擦拭,再用清水冲洗至pH值中性。模板接缝处的毛刺需用角磨机配80目砂轮片打磨平整。
缺陷修复
蜂窝麻面:直径<5mm的气孔可不处理;5-20mm的孔洞用修补砂浆填充至略高于基面2mm;>20mm的缺陷需植入φ6钢筋后分层修补。
裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝涂刷界面剂后直接覆盖;0.3-1mm裂缝用环氧树脂灌缝胶低压灌注;>1mm裂缝需开V型槽(深度≥10mm)后填充弹性密封材料。
界面施工
采用滚涂+刮涂复合工艺:先用羊毛滚筒均匀滚涂界面剂,随即用橡胶刮板朝同一方向刮平,形成厚度0.5-1mm的均匀涂层,确保混凝土表面完全被覆盖。施工后养护24小时,期间避免触碰。
(二)涂层系统施工
抗裂底涂施工
使用短毛滚筒(6mmnap)纵横交叉滚涂,确保涂层连续无漏涂。干燥6-8小时后,采用划格法(1mm×1mm网格)检查附着力,脱落面积应≤5%。
弹性中涂施工
采用锯齿镘刀(齿深2mm)批刮施工,刮涂方向应与底涂呈90°交叉。施工后30分钟用消泡滚筒辊压消除气泡,干燥时间≥12小时(25℃环境)。
饰面涂料施工
第一道:稀释率5-10%,采用喷枪(喷嘴口径1.5mm,压力0.3MPa)喷涂,喷枪距离墙面30-40cm,走枪速度40-60cm/s。
第二道:不稀释,间隔≥4小时后采用辊涂工艺,滚筒转速控制在30-40r/min,确保涂层均匀无流挂。
五、质量控制与验收标准
(一)过程控制要点
厚度检测
每500㎡随机选取3个检测点,使用磁性测厚仪检测涂层总厚度,要求:底涂≥60μm,中涂≥300μm,面涂≥40μm,合格率需达到100%。
平整度控制
采用2m靠尺检查,基层处理后平整度≤3mm/2m,涂层系统完成后≤2mm/2m,阴阳角方正度偏差≤3mm。
(二)验收标准
外观质量
涂层表面应平整光滑,色泽均匀,无气泡、开裂、针孔等缺陷。允许轻微桔皮纹理(橘皮深度≤2μm),不允许流挂、漏涂。
性能检测
耐水性:浸泡240小时后涂层无起皱、脱落,附着力下降≤10%。
耐碱性:饱和氢氧化钙溶液浸泡48小时无异常。
耐候性:经2000h人工老化试验后,粉化等级≤1级,变色等级≤2级。
六、常见问题处理方案
(一)涂层开裂
发丝裂纹(宽度<0.1mm)
用细砂纸(400目)轻轻打磨后,薄涂一道抗裂底涂,干燥后正常施工后续涂层。
结构性裂缝(宽度>0.2mm)
沿裂缝切开5mm宽V型槽,清除浮灰后填入弹性腻子,粘贴50mm宽玻纤网格布,再涂刷抗裂底涂,固化后
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