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钢门门禁系统安装与调试技术标准

一、总则

本标准旨在规范钢门门禁系统的安装调试流程，确保系统安装质量、性能稳定及使用安全，为相关工程实施提供技术依据。本标准适用于各类新建、改建、扩建项目中，以钢质门体为载体的门禁系统安装与调试工作。实施过程中，除应符合本标准外，尚应遵守国家现行有关标准规范的规定。

二、系统安装前期准备与勘察

（一）现场勘察

安装前应对门体及周边环境进行详细勘察。核查钢门的材质、结构、开启方向、门轴类型及现有状况，确认门体是否具备安装门禁设备的条件，如门体强度是否足以承载锁具等。同时，评估安装环境的温湿度、光照、电磁干扰情况及潜在的安全隐患。明确电源接入点位置、容量及接地情况，规划网络布线路径，若采用无线传输方式，则需测试信号强度与稳定性。

（二）技术方案确认

根据勘察结果及用户需求，深化并确认门禁系统技术方案。明确设备选型（如读卡器类型、锁具类型、控制器规格等）、安装位置、管线走向、设备间联动方式等关键信息。特别对于钢门，需确认锁具安装方式（如表面安装、嵌入式安装或门框安装）及是否需要对门体进行必要的加工处理，并获得相关方认可。

（三）工具与材料准备

准备符合施工要求的工具，包括电工工具、测量工具、钻孔工具、紧固工具等，并确保其性能良好、计量准确。核对门禁系统各组成设备及辅材（如线缆、接线端子、固定支架、膨胀螺栓等）的规格、型号、数量，确保其符合设计要求及产品标准，材料应具有合格证明文件。

三、安装工艺与技术要求

（一）设备安装定位

1.读卡器/识别设备：安装位置应便于用户操作，通常距地面高度1.4米左右，与门框边缘或门体表面保持适当距离，避免被门体遮挡或碰撞。安装应牢固，与门体或墙面贴合紧密，倾斜角度适宜，保证识读区域清晰。在钢门上安装时，若采用表面安装盒，需确保安装盒与钢门连接牢固。

2.出门按钮：应安装在门内侧，距地面高度1.4米左右，位置隐蔽且操作方便，避免被误触发。

3.锁具安装：这是钢门门禁安装的关键环节。根据锁具类型（如电磁锁、电插锁、阳极锁等）及钢门结构特性确定安装方案。

*电磁锁通常安装于门框上方或门体侧面，需确保吸合面平整对齐，吸合力足够。安装支架应与钢门或门框可靠连接，可采用焊接或高强度螺栓固定，防止松动。

*电插锁需注意锁舌与锁扣盒的配合精度，确保门关闭时锁舌能顺利插入。在钢门上开孔时，应精确测量，避免损坏门体结构，孔洞边缘应进行处理，防止毛刺割伤线缆或人员。

*无论何种锁具，其安装都必须保证足够的机械强度和稳定性，能承受正常使用下的冲击力。

4.控制器：应安装在干燥、通风、安全的位置，如弱电井、机柜或专用控制箱内。距离强电设备应保持一定安全距离，避免电磁干扰。控制器固定应牢固，便于散热和维护。

5.门磁/红外探测器：若系统配置，应安装在门体与门框结合处，确保门的开关状态能被准确检测。

（二）管线敷设

1.线缆选择应符合设计要求，根据设备功率、传输距离、信号类型选用合适规格的线缆，如RVV线、RVVP线、超五类/六类网线等。强电与弱电线路应分开敷设，避免干扰。

2.在钢门上敷设明线时，应采用线槽或线管保护，固定点间距均匀，确保美观且不易被损坏。线槽/线管与钢门连接应牢固，可采用专用卡子或支架。若钢门允许，也可在门体非受力部位开孔穿线，开孔处需加装护线环。

3.墙体或吊顶内布线时，应穿管保护，管路连接应紧密，管口光滑。线缆在管内不应有接头和扭结，若需接头，应在接线盒内处理。

4.线缆敷设路径应短捷，避开潮湿、高温、强磁场区域。在转弯处，弯曲半径应符合线缆规范要求。

5.所有线缆两端应做好清晰、牢固的标识，便于后续接线和维护。

（三）设备接线

1.接线前应再次核对设备接线图，确认线缆标识与设备端子对应无误。

2.剥线时应小心操作，避免损伤线芯。线芯连接应紧密、牢固，采用压接端子或焊接方式，确保接触良好，防止虚接、短路。

3.控制器与读卡器、出门按钮、锁具、门磁等外设的连接应准确无误，极性正确。特别注意锁具电源的正负极，以及门禁控制器输出端口的容量是否匹配锁具功耗。

4.系统接地应符合设计要求，接地电阻值应满足设备规定。信号地、电源地应分开设置，最终汇总至总接地端。

5.接线完成后，应整理线缆，绑扎牢固，多余线缆应适当预留并整理好，放入设备箱或接线盒内。

四、系统调试

（一）通电前检查

1.全面检查各设备接线是否正确、牢固，有无短路、断路现象。

2.检查电源电压是否符合设备要求，确认供电线路连接正确。

3.检查各设备安装是否牢固，有无松动或异常。

（二）分模块调试

1.读卡器/识别设备调试：接通控制器电源（先不接锁具电源，防止误动作），测试读卡器或生物识别设备是否能正常读取信息，并将信号上传至控制器