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高大模板支撑体系专项施工方案

本方案针对高大模板支撑体系施工编制，旨在明确施工流程、质量标准、安全保障及应急处置要求，确保施工全过程安全可控、质量达标。方案编制严格遵循现行国家及行业相关规范标准，结合工程实际情况优化施工工艺，所有内容均经过现场实操验证，符合现场施工需求。

本方案适用于本工程中搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上或集中线荷载20kN/m及以上的高大模板支撑体系施工。施工过程中，若现场条件、工程设计发生变更，需重新复核方案可行性，必要时组织专家再次论证后方可调整施工。

一、工程概况

工程基本信息

本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，建筑结构类型为[框架结构/剪力墙结构/框架-剪力墙结构等]，建筑层数地上[X]层、地下[X]层，建筑高度[X]m。本次高大模板施工区域为[具体区域，如：中庭顶板、大跨度宴会厅楼板、转换层梁等]，该区域楼板厚度[X]mm，梁截面尺寸为[X]mm×[X]mm（宽×高），最大搭设高度[X]m，最大搭设跨度[X]m，施工总荷载经测算为[X]kN/m2，集中线荷载为[X]kN/m，符合高大模板支撑体系的界定标准。

现场环境说明

施工区域周边已完成[基础工程/地下结构施工/下层结构封顶等]，场地平整情况良好，但需注意[具体环境问题，如：周边存在既有建筑物、地下管线分布情况、场地排水坡度等]。施工区域内临时用水、用电已布设完成，供电容量满足施工机械（如：电焊机、切割机、泵车等）同时作业需求。现场已划分专门的材料堆放区、加工区及作业区，设置明显的安全警示标识，确保施工分区清晰、秩序井然。

施工难点分析

本次高大模板施工核心难点主要包括：一是支撑体系搭设高度大、跨度大，对体系整体稳定性要求极高；二是施工区域结构复杂，梁、板节点较多，模板拼装及支撑搭设精度控制难度大；三是施工过程中需承受混凝土自重、钢筋自重、施工荷载等多重荷载，荷载传递路径及承载能力控制关键；四是现场交叉作业频繁（如：同时进行钢筋绑扎、水电安装等），安全管理难度增加。针对以上难点，本方案制定专项应对措施，确保施工顺利推进。

二、编制依据

本方案编制严格依据以下国家及行业现行规范、标准、文件及工程相关资料，确保方案的合法性、科学性及可行性：

1.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）

3.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210—2016）

4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2025）

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2019）

6.《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ231—2021）

7.《建筑施工高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）

8.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

9.本工程施工图纸、地质勘察报告及设计交底纪要

10.本工程施工组织设计及现场实际勘察资料

11.江西省《高大模板建筑工程施工技术规范》（T/JXEA050—2025征求意见稿）相关技术要求

三、施工准备

技术准备

施工前组织技术团队深入熟悉施工图纸、地质资料及相关规范，明确高大模板支撑体系的搭设范围、高度、跨度及荷载要求。结合工程实际情况完成支撑体系的设计计算，包括荷载计算、构件强度及稳定性验算、地基承载力验算等，确保计算结果准确无误。

编制完成本专项施工方案后，按规定组织专家论证。论证专家需具备高级职称或注册结构工程师资格，人数不少于5人。论证重点包括方案可行性、计算正确性、构造合理性及安全措施有效性，论证通过后根据专家意见修改完善方案，报监理单位审批、建设单位备案后方可实施。

组织全员技术交底，由项目技术负责人向施工管理人员、班组长及作业人员详细讲解方案内容，包括搭设流程、质量标准、安全注意事项及应急处置要点。交底过程需做好记录，参与人员签字确认，确保每位作业人员都清晰掌握施工要求。针对复杂节点部位，绘制详细的搭设节点图，采用现场演示、模型讲解等方式确保交底到位。

材料准备

支撑体系所用材料均需选用符合国家标准的合格产品，进场前严格核查产品质量合格证、检测报告，并按规定批次进行抽样复检，不合格材料严禁进场使用。

钢管选用Q235A级钢，符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）规定，外径选用48.3mm，壁厚不小于3.6mm。钢管表面需无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹，锈蚀深度不得超过0.5mm，端面切口应平整。进场后按规格分类堆放，堆放高度不超过1.5m，避免阳光暴晒和雨水浸泡。

扣件选用可锻铸铁扣件，符合《钢管脚手架扣件》