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矿棉板改色施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

2进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2米）时需系好安全带，安全带应固定在牢固可靠的承重结构上。

3施工时必须佩戴防毒口罩（P2级及以上）、护目镜、耐溶剂手套，防止涂料及稀释剂接触皮肤或吸入体内。

4作业人员不得酒后上岗，严禁在施工区域吸烟、饮食，施工前应检查身体状态，患有高血压、哮喘等疾病者不得参与作业。

5施工现场应设置急救箱，配备碘伏、绷带等常用药品，作业人员需熟悉急救用品位置及基本使用方法。

6多人协同作业时应明确分工，交叉作业需保持安全距离（≥1.5米），避免工具碰撞或物料坠落伤人。

二、危险源识别与防控措施

1涂料及稀释剂属于易燃物品，施工现场严禁明火，动火作业需办理审批手续，配备灭火器（干粉或二氧化碳型），且与作业点距离≤5米。

2矿棉板切割、打磨时会产生粉尘，需提前在作业区域下方铺设防尘布，作业人员必须佩戴防尘口罩，施工后及时清理粉尘，防止吸入性损伤。

3高处作业平台（如脚手架、移动梯）使用前需检查稳定性，梯脚应垫防滑垫，严禁在平台上堆放超重物料（荷载≤200kg/m2）。

4电气工具（如砂光机、喷枪）需使用带漏电保护的插座，电线应架空或穿管保护，避免碾压破损导致触电事故。

5涂料桶开封后需密封保存，废弃涂料及沾染废料应装入专用密封容器，交由专业单位处理，严禁随意丢弃。

6施工区域需设置警示标识（如“注意通风”“必须佩戴防护用品”），非作业人员禁止入内，夜间施工需保证充足照明（照度≥50lux）。

三、安全操作技术规范

1矿棉板表面处理：先用干布清理浮尘，再用中性清洁剂擦拭油污，确保表面干燥（含水率≤8%）后方可涂刷底漆，避免涂层脱落。

2涂料调配：在通风良好区域进行，按说明书比例混合主剂与固化剂，搅拌时间≥3分钟，静置熟化10-15分钟，使用前再次搅拌。

3喷涂作业：喷枪与板面距离保持30-50cm，匀速移动（速度10-15cm/s），避免局部堆积流挂，每遍涂层厚度≤0.2mm，间隔时间≥2小时（25℃环境下）。

4打磨作业：使用180目以上砂纸，沿木纹方向打磨，力度均匀，避免板面出现划痕或凹陷，打磨后用吸尘器清理粉尘。

5临时用电：移动配电箱需接地（接地电阻≤4Ω），电动工具使用前检查绝缘层，停用超过1小时需切断电源，雷雨天气禁止室外作业。

6交叉作业协调：与水电安装、消防施工等交叉作业时，需提前沟通施工顺序，上方作业时下方必须设置隔离区，防止物料坠落。

四、应急处置与注意事项

1皮肤接触涂料：立即用肥皂水冲洗，若出现红肿瘙痒，立即停止作业并就医；眼睛接触时，用流动清水冲洗15分钟后就医。

2发生火灾：立即停止作业，使用灭火器扑救初期火情，同时拨打应急电话，组织人员疏散，撤离时优先选择安全通道，严禁乘坐电梯。

3触电事故：立即切断电源，对伤者进行初步急救（如心肺复苏），同时联系医疗机构，严禁徒手直接施救。

4高处坠落预防：作业时不得在平台边缘站立或弯腰操作，工具应放入工具袋，严禁抛掷物料，发现平台晃动立即撤离并报告。

5施工结束检查：关闭所有电源，清理工具及物料，确认无残留火源，通风30分钟以上，经安全员检查合格后方可离开现场。

五、环境保护与职业健康管理

1施工期间保持通风（自然通风或轴流风机强制通风，风量≥3次/小时），降低室内有害气体浓度（VOCs≤0.5mg/m3）。

2作业人员每工作2小时应休息15分钟，到通风良好区域呼吸新鲜空气，避免长时间接触化学品导致头晕、恶心等症状。

3防护用品（口罩、手套）应定期更换，防毒口罩使用时间≤4小时，破损或异味时立即更换，严禁重复使用一次性防护用品。

4施工噪音控制：昼间≤70分贝，夜间≤55分贝，使用低噪音设备（如静音空压机），必要时设置隔音屏障，减少对周边环境影响。

5项目负责人每日开展安全巡查，重点检查防护措施落实情况，发现隐患立即整改，未整改合格不得继续施工。