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高空幕墙设计施工技术交底
一、工程概况
本项目为高空幕墙施工工程，幕墙类型包括玻璃幕墙、石材幕墙及金属幕墙组合体系，建筑高度150m，幕墙总面积约8500㎡。幕墙设计使用年限25年，抗震设防烈度8度，基本风压0.55kN/㎡，地面粗糙度类别B类。施工范围涵盖主体结构外侧幕墙安装、密封防水、开启扇调试及清洁保养等全流程作业。
二、设计技术要点
（一）结构设计要求
荷载取值标准
恒载：玻璃幕墙按1.0kN/㎡计算，石材幕墙按1.5kN/㎡计算
活载：检修荷载按1.0kN（集中荷载）+0.5kN/㎡（均布荷载）
风荷载：按50年一遇基本风压值进行体型系数修正，正风压取1.5，负风压取-2.0
连接节点设计
预埋件采用Q235B级钢板（厚度≥10mm），化学锚栓选用M12×160mm后扩底型，抗拔承载力特征值≥20kN
龙骨连接采用双螺栓固定，不锈钢螺栓等级为A2-70，节点抗震构造满足GB50981-2014第6.2.4条要求
（二）材料技术参数
材料类型
性能指标要求
执行标准
中空玻璃
6mm钢化玻璃+12A空气层+6mmLow-E钢化玻璃，露点≤-40℃
GB/T11944-2012
铝合金型材
6063-T5状态，抗拉强度≥160MPa，氧化膜厚度≥15μm
GB/T5237.1-2017
石材面板
花岗岩板材厚度≥25mm，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%
GB/T23452-2009
密封胶
硅酮结构密封胶邵氏硬度35-45，拉伸粘结强度≥0.6MPa
GB16776-2005
三、施工工艺流程
（一）测量放线工程
基准线设置
采用LeicaTS60全站仪建立三级控制网，平面位置允许偏差±2mm，高程偏差±1mm
每层设置3道水平控制线（建筑标高+0.5m、+1.5m、+2.5m），垂直度控制线每30m设置一道
预埋件定位
预埋件中心位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm
采用全站仪逐点复核，对超差预埋件采用化学锚栓后置埋板处理，后置埋板厚度≥12mm
（二）龙骨安装工程
竖龙骨安装
采用200×100×4mm铝合金方管，安装顺序从下至上分层施工
三维调节允许偏差：垂直度≤3mm/2m，间距偏差±2mm，进出位偏差±1mm
横龙骨安装
采用150×80×3mm铝合金方管，与竖龙骨采用角码螺栓连接
水平度偏差≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm
（三）面板安装工程
玻璃幕墙安装
玻璃板块采用吸盘式吊装设备（承重≥500kg），起吊角度控制在30°-45°
结构胶施工宽度≥7mm，厚度≥6mm，注胶后静置养护时间≥21天
石材幕墙安装
采用短槽式挂件连接，挂件与石材间隙用环氧树脂胶填充
板块接缝宽度8-10mm，缝深≥15mm，采用泡沫棒+耐候胶双层密封
（四）密封防水工程
密封胶施工工艺
施胶前采用异丙醇清洁粘结面，粘结面干燥时间≥30分钟
胶缝截面采用梯形设计，底部设置直径为缝宽1.5倍的泡沫棒衬垫
排水系统设置
每块玻璃下沿设置2个φ8mm排水孔，间距≤500mm
横龙骨腔内设置排水槽，坡度≥2%，排水孔与幕墙表面距离≥50mm
四、质量控制标准
（一）分项工程允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
幕墙垂直度
H≤30m：≤10；30m＜H≤60m：≤15
激光投线仪
表面平整度
玻璃幕墙≤2，石材幕墙≤3
2m靠尺+塞尺
胶缝直线度
≤3/2m
拉5m线（不足5m拉通线）
板块接缝高低差
≤1
深度尺
（二）关键工序控制点
结构胶施工控制
每批次胶进行蝴蝶试验和剥离试验，合格后方可使用
注胶过程保持匀速推进，胶缝内不得出现气泡，施胶环境温度控制在15-30℃
预埋件隐蔽验收
验收内容包括：锚栓埋深（≥10d）、拉拔力测试（抽检比例1%）、防腐处理（热浸镀锌层厚度≥85μm）
五、安全操作规程
（一）高空作业防护
脚手架搭设要求
采用满堂脚手架+悬挑平台组合体系，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m
作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，脚手板搭接长度≥20cm
吊篮作业规范
选用ZLP630型电动吊篮，额定载重量630kg，使用前进行静载试验（1.5倍额定荷载）
吊篮两侧设置安全绳，作业人员佩戴双钩安全带，每个吊篮作业人数≤2人
（二）吊装作业安全
起重设备管理
吊装索具采用φ12mm钢丝绳（破断拉力≥98kN），连接部位设置防脱装置
吊装半径内设置警戒区，配备2名信号指挥员，使用对讲机（频率433MHz）联络
应急处置措施
配备3套高空救援设备（含缓降器、救生吊篮），每50m设置1个应急物资箱
制定台风预警响应方案，风力≥6级（10.8m/s）时停止高空作业
六、验收规范
（一）分项工程验收
隐蔽工程验收
验收内容：预埋件连接节点、龙骨防腐处理、防火隔离带（100mm厚防火
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