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公司炼钢原料加工工现场作业操作规程

文件名称：公司炼钢原料加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料加工工在原料加工现场的操作。适用于原料接收、处理、储存及运输等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖安全操作、设备维护、应急处置等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-手部防护：穿戴耐高温手套，以防高温物料烫伤。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止火花、粉尘等进入眼睛。

-脚部防护：穿着防砸防滑鞋，确保在操作过程中的安全。

-身体防护：穿着防尘服，保护皮肤不受粉尘侵害。

2.设备启机前的检查

启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或松动现象。

-检查传动装置、轴承、齿轮等是否有异常噪音或磨损。

-检查电气设备绝缘是否良好，电线、电缆是否有破损。

-检查安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在高温作业中能有效降温。

-检查原料输送系统是否畅通，无堵塞现象。

3.作业区域的准备

作业区域应满足以下要求：

-清洁：作业区域应保持清洁，无杂物，确保操作安全。

-标识：关键区域应设置明显的警示标志，如禁止入内、注意安全等。

-通风：确保作业区域有良好的通风条件，降低有害气体浓度。

-照明：作业区域应配备足够的照明设施，确保夜间或低光环境下的操作安全。

-应急设施：附近应配备急救箱、消防器材等应急设施，并确保其可用性。

-物料管理：原料堆放整齐，标识清晰，防止误操作和交叉污染。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在每次操作前仔细检查，确保操作安全。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.原料接收：首先对incoming的原料进行检查，确认无误后，按照规定的位置进行堆放，确保原料的标识清晰可见。

b.预处理：根据原料特性，进行破碎、筛选等预处理操作，确保原料符合后续加工要求。

c.加工：启动设备，按照操作规程进行原料的加工，包括加热、熔化、搅拌等步骤，确保加工质量。

d.冷却：加工完成后，将物料送入冷却设备，进行冷却处理，防止过热。

e.堆存：冷却至规定温度后，将物料送至指定堆存区域，注意堆放稳定，防止物料倒塌。

f.质量检查：定期对加工后的物料进行质量检查，确保产品符合标准。

2.特殊工序的操作规范

a.高温作业：在高温设备操作时，应严格控制温度，避免过热，操作人员应穿戴相应的防护用具。

b.爆炸性气体环境：在存在爆炸性气体或粉尘的环境中，应使用防爆设备，并保持良好的通风。

c.重物搬运：搬运重物时，应使用适当的工具，并遵循“一人提、二人抬”的原则，确保搬运安全。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.物料泄漏：发现物料泄漏，应立即采取措施隔离泄漏源，清理泄漏物，并通风换气。

c.突发事故：遇到火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

d.紧急停止：遇到紧急情况需要立即停止设备时，应立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保操作流程的顺利进行和作业安全。任何操作前，均应详细阅读设备操作手册和相关安全规程，了解可能出现的异常情况和应对措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或管道，压力应稳定在安全操作范围内，压力表读数应清晰可见。

c.电流：电机运行时，电流应稳定，不应出现异常波动，电流表读数应与设备说明书相符。

d.噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，不应有异常的金属敲击声或尖锐噪音。

e.速度：输送带、搅拌器等设备的运行速度应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备运行时，局部温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或物料堵塞等原因。

b.异常噪音：设备运行时，出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等问题。

c.电流波动：电机运行时，电流出现较大波动，可能是负载不均、电气系统故障或设备内部短路。

d.压力异常：压力容器或管道压力异常升高或降低，可能