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彭水酒店石膏板施工方案
一、工程概况
本工程为彭水酒店室内装饰装修项目，涉及石膏板施工的区域包括客房、走廊、会议室、餐厅等公共及私密空间。根据设计图纸要求，吊顶采用轻钢龙骨石膏板体系，墙面采用双层石膏板隔墙结构，装饰面层需达到平整、光滑、无裂缝的高级抹灰标准。工程总面积约8600㎡，其中吊顶施工面积5200㎡，墙面施工面积3400㎡，计划总工期45天。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织施工技术人员进行图纸会审，重点核查吊顶标高、龙骨间距、灯具及空调风口位置等关键节点。编制《石膏板施工节点详图》，对异形吊顶（如弧形走廊、圆形会议室）绘制1:1放样图，确保现场加工精度。
技术交底
针对不同施工区域编制专项技术交底文件，明确：
吊顶龙骨采用50×30×0.6mm轻钢主龙骨，间距≤1200mm
隔墙龙骨采用75×50×0.7mm竖向龙骨，间距400mm
石膏板选用12mm厚防潮石膏板（卫生间区域）及9.5mm厚普通石膏板（其他区域）
（二）材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
检验标准
轻钢龙骨
Q235材质
表面镀锌层≥80g/㎡
GB/T11981-2008
石膏板
12mm防潮型
抗弯强度≥1.8MPa
GB/T9775-2018
自攻螺丝
4.2×16mm
镀锌钝化处理
GB/T3098.4-2010
嵌缝膏
柔性腻子
拉伸粘结强度≥0.6MPa
JC/T2075-2011
材料进场实行三检制，每批次材料需提供出厂合格证及检测报告，对石膏板进行抽样送检，不合格材料严禁使用。
（三）机具准备
配备激光投线仪、冲击钻、曲线锯、拉铆枪等专业工具，其中：
激光投线仪精度需达到±1mm/5m
切割机具安装除尘装置，符合环保要求
电动工具绝缘电阻≥2MΩ
三、主要施工流程
（一）吊顶施工工艺
弹线定位
使用激光投线仪弹出吊顶标高控制线、龙骨分档线，在墙面弹出50cm水平基准线。对于造型吊顶，采用全站仪进行三维坐标定位，误差控制在±3mm内。
龙骨安装
吊杆安装：采用φ8膨胀螺栓固定M8全丝吊杆，间距900-1200mm，吊杆距主龙骨端部≤300mm。遇到风管、桥架等障碍物时增设附加吊杆。
主龙骨安装：采用吊挂件连接主龙骨，起拱高度为房间短向跨度的1/200，安装后进行水平度校正，误差≤3mm/2m。
次龙骨安装：通过挂件与主龙骨连接，间距400mm，在灯具、检修口等部位增设加强龙骨。
石膏板安装
板材切割采用专用切刀，确保切口平直，边缘进行倒角处理（角度45°，深度1-2mm）
吊顶石膏板长边沿纵向次龙骨铺设，板缝错开排列，接缝间距≥300mm
自攻螺丝间距：板边≤150mm，板中≤200mm，螺丝沉入板面0.5-1mm，严禁破坏纸面
（二）隔墙施工工艺
墙位放线
弹出隔墙中心线及两侧边线，在地面、顶面及侧面墙体固定天地龙骨，采用射钉（间距600mm）或膨胀螺栓（间距800mm）固定。
龙骨组装
竖向龙骨插入天地龙骨槽内，间距400mm，门窗洞口两侧增设加强龙骨
横向龙骨间距≤1200mm，与竖向龙骨采用拉铆钉连接（每节点2个铆钉）
水电管线安装后，在龙骨空腔内填充50mm厚离心玻璃棉（容重48kg/m3）
石膏板固定
双面双层石膏板错缝安装，第一层板采用35mm长自攻螺丝，第二层板采用25mm长自攻螺丝
隔墙转角处采用L型整板切割，长度≥600mm
门框周边300mm范围内增设加强衬板，确保握钉力
四、质量控制措施
（一）关键工序控制点
龙骨安装验收标准
主龙骨垂直度≤3mm/2m
次龙骨间距误差±10mm
吊杆垂直度≤1°
石膏板安装质量控制
板缝宽度控制在3-5mm
表面平整度≤2mm/2m（2m靠尺检查）
接缝高低差≤1mm
（二）防裂措施
材料控制
石膏板存放时离地≥200mm，堆放高度≤1.5m，避免受潮变形
嵌缝膏使用前进行试配，夏季施工添加缓凝剂（掺量2%）
施工工艺控制
板缝处理：先用嵌缝膏填充，贴50mm宽玻纤网格布，再抹第二层嵌缝膏，总厚度≤5mm
阴阳角处理：阳角安装2m高PVC护角条，阴角采用专用阴角条，增强抗裂性能
不同材料交接处（如石膏板与混凝土墙面）加贴150mm宽镀锌钢板网
五、安全文明施工
（一）安全防护措施
高空作业防护
搭设满堂脚手架时立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固
作业人员佩戴双钩安全带，搭设高度≥2m时设置安全防护网
临时用电管理
电动工具使用前检测绝缘性能，设置三级配电箱，实行一机一闸一漏保
照明灯具采用36V安全电压（潮湿区域）
（二）文明施工要求
材料管理
建立材料台账，实行限额领料制度
切割作业设置专用废料收集箱，可回收材料回收率≥80%
粉尘控制
切割机具配备吸尘器，作业面保持湿润施工
每日施工结束后进行场地清扫，PM10浓度控制在0
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