原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
灌云水泥厂年产300万吨水泥生产线施工方案
一、工程概况与施工部署
（一）工程总体特征
本工程位于江苏省灌云县临港产业园区，占地356亩，建设一条带预热器和分解炉的新型干法水泥生产线，设计年产P.O42.5级水泥300万吨。项目包含原料处理、生料制备、熟料烧成、水泥粉磨、成品包装五大核心系统，配套建设110kV变电站、循环水系统、袋式除尘系统及办公楼等辅助设施，总建筑面积87200㎡，其中回转窑基础混凝土量达860m3，预热器塔架高度98m，属于大型工业建筑综合体。
（二）场地条件与工程难点
场地地质勘察显示，表层为2.3m厚素填土，其下为15m厚粉质黏土，地基承载力特征值180kPa，需对原料堆场区域采用水泥土搅拌桩处理（桩长9m，桩径500mm，间距1.2m）。地下水位埋深3.5m，雨季施工需采用轻型井点降水。工程主要难点包括：φ4.8×72m回转窑安装轴线偏差需控制在0.5mm/m内；预热器塔架滑模施工垂直度偏差要求≤H/2000；3台立式辊磨机基础预埋螺栓定位误差需≤2mm。
（三）施工分区与流程规划
采用三区并行、五线推进的施工组织模式：
生产核心区：分原料处理（A区）、烧成系统（B区）、粉磨包装（C区）三个施工大区，A区优先开工，B区作为关键线路重点管控
专业施工线：形成土建结构、设备安装、管道敷设、电气自动化、装饰装修五条专业作业线，各线间采用BIM技术进行碰撞检测
关键节点控制：回转窑基础浇筑（第5个月）、预热器塔架封顶（第8个月）、主机设备联动试车（第14个月）作为三大里程碑节点
二、施工准备与资源配置
（一）现场准备
场地平整：采用2000型推土机推平，25t振动压路机碾压（压实度≥93%），场地标高控制在黄海高程3.8m，设置5‰排水坡度
临时设施：搭建办公区（彩钢板房1800㎡）、生活区（集装箱宿舍3200㎡）、材料仓库（钢结构料棚6000㎡），安装2套HZS120混凝土搅拌站（理论产能240m3/h）
施工道路：修建12m宽环形主干道（C30混凝土200mm厚，配Φ12@200双向钢筋网），设置8处会车平台，安装智能道闸系统
（二）技术准备
图纸会审：组织设计院、监理、施工三方进行6次专业会审，重点解决预热器与窑尾框架连接节点、水泥库滑模与钢结构顶盖衔接等12项技术问题
方案编制：完成28项专项施工方案，其中回转窑安装、筒仓滑模、大型设备吊装等5项方案通过专家论证
测量控制：建立三级测量控制网，采用LeicaTS60全站仪（测角精度0.5″）进行轴线控制，TrimbleS9GNSS接收机进行场区定位
（三）资源投入计划
人力资源：高峰期配置管理人员92人（其中高级工程师12人）、专业施工队12个（钢筋工180人、木工210人、起重工36人），特种作业人员持证上岗率100%
机械设备：投入300t履带吊（主臂60m工况）、150t汽车吊各1台，QTZ80塔吊5台（覆盖半径55m），HBT80混凝土输送泵4台，滑模设备3套（含液压提升系统）
材料供应：钢材选用沙钢HRB400E级钢筋（屈服强度≥400MPa），水泥采用海螺P.O42.5R，砂石骨料选用沂河特细砂（含泥量≤3%），所有材料进场实行二维码追溯管理
三、主要施工方法与技术措施
（一）土建结构工程
地基处理
原料堆场：采用水泥土搅拌桩复合地基（水泥掺量15%），桩顶铺设300mm厚级配砂石褥垫层，处理后地基承载力特征值≥250kPa
磨机基础：采用钻孔灌注桩基础（Φ800mm桩，有效桩长28m，单桩承载力特征值1800kN），桩端进入中风化花岗岩层≥1.5m
混凝土工程
回转窑基础：C40P8抗渗混凝土，分三次浇筑（垫层→底板→筒体基础），采用6m长钢模板，预埋24组测温元件（温差控制≤25℃），覆盖薄膜+阻燃棉被养护14d
预热器塔架：采用液压滑模施工，模板高度1.2m，提升速度1.5m/d，配置36个千斤顶（同步误差≤5mm），混凝土强度达10MPa时方可脱模
钢结构工程
原料仓桁架：采用Q355B钢材，在工厂分段预制（最大分段重量28t），现场采用250t汽车吊整体吊装，节点采用摩擦型高强度螺栓连接（扭矩系数0.11~0.15）
窑尾框架：12m×12m钢柱间距，H型钢截面最大尺寸800×300mm，采用全站仪进行三维定位，垂直度偏差控制在1/10000
（二）设备安装工程
烧成系统安装
回转窑：筒体分8段进场（单段最大重量68t），采用300t履带吊（主臂48m）吊装，安装采用三点调平法，托轮轴水平度≤0.1mm/m，窑体窜动间隙控制在20~30mm
篦冷机：底座安装采用灌浆法（无收缩灌浆料抗压强度≥60MPa），篦板间隙调整为5±0.5mm，传动链张紧度控制在下垂量15mm/1m
粉磨系统安装
立式辊磨机：基础验收平整度≤2mm/
文档评论（0）