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公司工业气体液化工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司工业气体液化工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事工业气体液化工生产、操作、维护及管理的人员。适用于公司内所有涉及工业气体液化工产品的生产、储存、运输、使用等环节。规程旨在规范操作行为，保障员工健康，确保生产安全，保护环境。所有相关人员必须遵守本规程，不得违反。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）所有操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。

（2）进入高浓度气体区域或涉及有害物质的操作时，必须佩戴防毒面具或呼吸器，确保呼吸安全。

（3）操作高温、高压或腐蚀性物质时，应穿戴防火、防爆、防腐蚀的防护服和防护鞋。

（4）使用防护用具前应检查其完好性，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无破损、泄漏等现象。

（2）检查设备仪表，确保指示准确，报警系统正常。

（3）检查设备管道、阀门，确保连接牢固，无泄漏。

（4）检查电气系统，确保绝缘良好，无短路、漏电现象。

（5）进行设备空载试运行，观察设备运转是否正常，各部件有无异常响声。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

（2）检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查紧急切断阀、消防设施等安全设施，确保其处于正常状态。

（5）对参与作业人员进行安全培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，应先检查设备状态，确认无误后，按顺序启动辅助设备，如通风、冷却系统等。

（2）开启主设备，按照操作手册规定的程序进行，先开启低压系统，再逐步增加压力。

（3）监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如流量、压力、温度等，确保产品质量。

（5）操作完毕后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范

（1）涉及易燃易爆物质的工序，必须严格控制火源，使用防爆设备，禁止吸烟。

（2）低温液化工序，需确保设备密封性良好，防止液态气体泄漏。

（3）高压设备操作，必须遵守“先降温、后降压”的原则，避免设备损坏。

（4）精密仪器操作，需严格按照操作规程进行，防止损坏设备。

3.异常工况的处理方法

（1）设备异常，如压力过高、温度异常等，应立即停止设备运行，查找原因。

（2）发现泄漏，应立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，通知相关部门处理。

（3）电气故障，应立即切断电源，避免触电事故，通知电工处理。

（4）人员中毒或窒息，应立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并报警求助。

（5）火灾发生，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警，疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）压力：设备运行时，压力应稳定在操作手册规定的范围内，不得过高或过低。

（2）温度：设备运行温度应在设计允许的范围内，避免因过热或过冷导致设备损坏。

（3）流量：液态或气态物质的流量应保持稳定，符合工艺要求。

（4）振动：设备运行时，振动应轻微，无异常响声，振动频率应符合规定。

（5）噪音：设备运行噪音应在允许范围内，超出范围应检查设备是否存在故障。

2.典型故障现象

（1）压力异常：压力过高可能导致设备损坏，过低则可能影响产量。

（2）温度异常：温度过高可能引发火灾或爆炸，过低可能导致产品质量问题。

（3）流量波动：流量不稳定可能导致设备无法正常工作，影响产品质量。

（4）振动过大：振动过大可能表明设备内部存在松动或损坏。

（5）噪音异常：噪音过大可能预示着设备内部有摩擦或磨损。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等。

（2）使用仪表、传感器等设备监测设备状态，确保数据准确。

（3）发现异常情况，应立即记录并报告给相关人员。

（4）定期对设备进行检查和维护，预防故障发生。

（5）操作人员应接受专业培训，了解设备正常状态下的表现，以便及时发现和处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）压力检测：定期检查设备压力是否在安全操作范围内，确保无泄漏。

（2）温度检测：监控设备运行温度，确保在规定的工作温度范围内，防止过热或过冷。

（3）流量检测：监测气体或液体的流量是否稳定，确保生产效率和质量。

（4）振动检测：使用振动仪检测设备振动水平，