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公司搪瓷坯体制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司搪瓷坯体制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搪瓷坯体制作工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康、安全及环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全生产意识，保障自身及他人安全，减少环境污染。规程内容涵盖设备操作、物料管理、废弃物处理等方面，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备运行区域。进入特殊区域时，还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等。

b.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

d.检查设备冷却系统是否正常，防止过热导致设备故障。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

b.地面清洁，无油污、水渍等，防止滑倒事故。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.电气设备接地良好，防止触电事故。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、传动装置等。

c.调整设备至适当的工作速度和温度。

d.开始生产，监控设备运行状态，确保正常。

e.生产过程中，定期检查设备润滑情况，防止过热。

f.生产结束后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.投入物料时，应均匀分布，避免堆积。

b.操作模具时，注意力度，防止损坏。

c.控制加热温度和时间，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，联系维修人员。

d.在故障排除前，禁止进行无关操作。

e.故障排除后，重新进行设备检查和操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

c.电机温度正常，无过热迹象。

d.电气系统无短路、漏电现象。

e.润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

f.生产线各环节速度和温度稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动和噪音。

b.传动装置出现卡滞、异常磨损。

c.电机温度异常升高，甚至冒烟。

d.电气系统出现短路、漏电。

e.润滑系统油位异常，或油质变差。

f.生产线速度或温度失控。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具，实时监测设备温度和振动。

c.通过电气系统监测仪，检查电气系统状态。

d.观察生产线各环节，确保速度和温度稳定。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作电压、电流是否稳定，确保在正常工作范围内。

b.测量设备各部件的温度，确保不超过设计温度。

c.检查传动系统的运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

d.监测设备的润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

e.定期进行设备精度测试，如尺寸、形状等，确保产品质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如速度、温度等。

b.若发现传动系统异常，调整传动带张紧度或更换磨损部件。

c.对于润滑系统，根据油质变化情况，更换或补充润滑油。

d.对设备进行校准，确保其精度符合生产要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施。

c.高负荷工况：加强设备监控，适时调整工作参数，防止过载。

d.紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放。

b.手臂和腿部保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

c.操作时，眼睛与设备显示屏保持适当距离，视线与屏幕保持水平。

d.操作过程中，头部保持中立，避免长时间向一侧倾斜。

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