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汽油煤油柴油加氢装置操作工工艺操作规程

文件名称：汽油煤油柴油加氢装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽油、煤油、柴油加氢装置的操作工，旨在确保加氢装置安全、稳定、高效运行。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，具备相应的技能和知识，确保操作安全可靠。规程内容涵盖加氢装置的操作流程、安全注意事项、应急处理等方面，操作工需全面掌握并严格执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入加氢装置作业前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、安全帽、防尘口罩等个人防护用品，确保在可能发生泄漏或接触有害物质时，能够有效保护自身安全。

2.设备状态确认：

-检查加氢装置各设备，包括反应器、分离塔、加热炉、压缩机等，确认设备表面无损坏、腐蚀、漏油等异常情况。

-检查设备仪表是否正常工作，包括压力表、温度计、流量计等，确保准确无误。

-验证设备启动和停止按钮的功能，确保紧急停车装置有效。

3.环境检查：

-检查作业区域通风情况，确保有害气体浓度在安全范围内。

-检查地面是否有油污、积水，避免滑倒事故。

-检查消防器材、应急照明、安全通道等设施是否齐全且完好。

4.操作手册和工艺流程：

-详细阅读并理解加氢装置的操作手册，熟悉工艺流程和操作步骤。

-确认操作参数，包括反应温度、压力、催化剂活性等，与工艺要求相符。

5.安全评估：

-根据作业内容进行安全风险评估，制定相应的预防措施和应急预案。

-对可能存在的危险源进行辨识，如高温、高压、有毒有害气体等，并采取相应的防护措施。

6.通信工具检查：

-检查通讯设备是否正常工作，确保在紧急情况下能够及时与上级或救援部门联系。

7.人员确认：

-操作前与相关人员确认，包括班长、安全员等，确保所有人都清楚作业内容、风险和应急措施。

8.交接班：

-若是交接班时间，确保前班操作人员已将设备状态、异常情况等详细告知接班操作人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

-首先检查所有设备是否处于关闭状态，确认安全后，依次打开设备旁路阀和进出口阀门。

-点燃加热炉，逐渐提高加热炉温度，同时开启冷却水系统，确保设备冷却。

-按照操作手册中的规定，逐步开启压缩机，确保其平稳运行。

-启动加氢反应器，调整进料流量和压力，使反应器逐渐达到工艺要求。

2.作业方式：

-操作过程中，严格遵循工艺参数，定期检查设备运行状态，如压力、温度、流量等。

-使用手动或自动控制，根据工艺要求调整操作参数。

-定期对设备进行巡检，发现异常情况立即停机检查，不得擅自处理。

3.异常处置：

-发生压力异常时，立即检查相关设备，如阀门、仪表等，确认原因后，采取相应措施。

-温度异常时，检查加热炉或冷却系统，必要时调整加热或冷却强度。

-流量异常时，检查进料或出料系统，确保管道畅通无阻。

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并启动应急预案。

-若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急程序，疏散人员，并报警求援。

4.停止顺序：

-按照操作手册中的规定，逐步降低反应器温度，关闭进料阀门。

-关闭加热炉，停止加热过程，关闭冷却水系统。

-停止压缩机运行，确保设备平稳停止。

-关闭所有进出口阀门，确认设备处于安全状态。

5.记录与报告：

-操作过程中，详细记录设备运行数据、操作参数、异常情况等。

-定期对记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

-如发生异常或事故，及时向上级汇报，并按要求填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-压力：加氢装置的压力应稳定在工艺规定的范围内，压力表读数准确无误。

-温度：反应器、加热炉等设备温度应保持在工艺要求的范围内，温度控制系统应正常工作。

-流量：进料、出料流量应符合工艺设计要求，流量计读数应稳定。

-催化剂活性：定期检测催化剂活性，确保其活性在工艺要求的水平。

-气相成分：通过在线分析仪表监测气相成分，确保其符合工艺要求。

-液相成分：定期抽取液相样品，分析其成分，确保产品质量。

2.异常现象识别：

-压力异常：压力急剧上升或下降，可能由泄漏、阀门故障、设备损坏等原因引起。

-温度异常：加热炉或反应器温度过高或过低，可能由加热或冷却系统故障、催化剂失活等原因引起。

-流量异常：进料或出料流量波动较大，可能由管道堵塞、阀门故障等原因引起。

-催化剂活性降低：产品中杂质含量增加，可能由催化剂活性下降、进料成分变化等原因引起。

-气相或液相成分异常：分