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水泥混凝土制品工现场作业操作规程

文件名称：水泥混凝土制品工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品生产过程中现场作业的安全操作。要求所有从事水泥混凝土制品生产的工作人员，必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序、高效。规程旨在提高作业人员安全意识，减少安全事故发生，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应经过专业培训，熟悉水泥混凝土制品的生产工艺和安全操作规程。

b.作业人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

c.确保作业人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

a.检查生产设备是否处于良好状态，包括搅拌机、振动器、输送带、模具等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置完好有效。

c.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑充分，无漏油现象。

d.对设备进行试运转，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否清洁，无积水、油污、杂物等，保持地面干燥。

b.确认作业现场通风良好，温度、湿度适宜，符合作业要求。

c.检查消防设施、安全通道、警示标志等是否齐全有效。

4.材料准备：

a.核对原材料质量，确保水泥、砂、石子、水等符合国家相关标准。

b.准备好施工所需的各种工具、量具、仪器等，并放置在易于取用的位置。

c.检查配料单，确保配料准确无误。

5.安全防护措施：

a.对作业区域进行围挡，设置安全警示标志，防止无关人员进入作业区域。

b.在高空作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。

c.对有限空间作业进行风险评估，并采取相应的防护措施。

d.作业现场禁止吸烟、动火，防止火灾事故发生。

6.通讯设备：

a.确保作业现场通讯设备畅通，以便紧急情况下及时联系相关部门。

b.作业人员需熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够及时发出求救信号。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，启动前无异常。

b.按照配料单准备原材料，准确称量水泥、砂、石子、水等，确保配比准确。

c.启动搅拌机，将原材料按顺序加入搅拌桶，开启搅拌器进行搅拌。

d.搅拌至规定时间后，停止搅拌，检查混凝土质量，如需调整，重新搅拌。

e.将搅拌好的混凝土送至模具中，使用振动器进行振动，确保混凝土密实。

f.振动完成后，将模具移至养护区域，进行养护。

g.养护期满后，进行脱模操作，检查制品质量。

h.最后，清理作业现场，关闭设备，记录生产数据。

2.作业方式：

a.作业时应遵循“一人一岗，一人一责”的原则，明确各自职责。

b.严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

c.作业过程中应保持专注，不得分心，确保操作安全。

d.使用工具时应轻拿轻放，避免损坏设备或造成伤害。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止作业，报告维修人员，待故障排除后方可继续作业。

b.若发现混凝土质量异常，应立即停止生产，查找原因，采取相应措施解决。

c.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即采取紧急措施，确保人身安全。

d.作业过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除隐患。

e.任何异常情况均应详细记录，以便后续分析和改进。

4.结束作业：

a.作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无遗漏物品。

b.关闭所有设备，切断电源，确认无遗留火种。

c.对作业过程进行总结，对存在的问题进行记录和反馈，以不断提高作业质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌机转速稳定，搅拌叶片转动顺畅，无卡滞现象。

c.振动器工作正常，振动频率和强度符合要求，混凝土密实均匀。

d.输送带运行平稳，无跑偏、堵塞现象。

e.模具温度和湿度适宜，有利于混凝土养护。

f.电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.搅拌机转速不稳定或搅拌叶片卡滞，可能存在搅拌系统问题。

c.振动器振动频率或强度异常，可能影响混凝土质量。

d.输送带跑偏或堵塞，可能影响生产进度。

e.模具温度或湿度不适宜，可能影响混凝土养护效果。

f.电气系统出现过载、短路等异常情况，可能存在电气故障。

g.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.通