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公司轧制原料工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司轧制原料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料工岗位现场作业，旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循公司安全生产规章制度，提高安全生产意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖原料装卸、运输、储存、加工等环节的操作规范，以及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等防护用品。进入高温、高噪音或有害气体区域时，还需穿戴相应的防高温、隔音和防毒面具。所有防护用品应保持完好，不得使用破损或失效的物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹、腐蚀现象。

b.检查传动带、链条、齿轮等润滑情况，确保润滑良好。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。

e.检查设备操作面板上的指示灯和报警装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所通风良好，温度适宜，湿度适中，符合国家职业卫生标准。

c.电气线路布局合理，无裸露电线，防止触电事故发生。

d.灭火器、消防器材等安全设施应齐全且处于有效状态。

e.防火、防爆措施到位，禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.按照设备操作手册进行设备预热，检查设备各系统是否正常。

c.逐步开启设备，从低速到高速，观察设备运行状态，确保无异常。

d.按照作业要求调整设备参数，如压力、温度、速度等。

e.开始原料投入，控制投入速度，避免过快造成设备过载。

f.监控设备运行，注意观察原料轧制效果，及时调整参数。

g.作业完成后，逐步降低设备速度至停止，关闭所有设备系统。

2.特定操作技术规范：

a.原料投入时，需保持原料整齐，不得有长条、尖角等影响轧制质量的原料。

b.轧制过程中，严禁操作人员直接接触高温设备或原料。

c.设备调整时，应确保设备稳定，不得随意调整可能导致设备损坏的参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

c.根据故障情况，采取相应措施进行修复或更换部件。

d.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后再继续作业。

e.记录异常情况及处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.传动带、链条等运动部件运转顺畅，无打滑现象。

c.润滑系统正常，无漏油迹象。

d.电气系统无过载、短路等异常情况，指示灯显示正常。

e.设备温度在规定范围内，无过热现象。

f.压力、速度等参数稳定，符合作业要求。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或接触不良。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、漏油等迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器设备，实时监测设备温度、压力等参数。

c.通过设备操作面板上的指示灯和报警装置，及时发现电气系统异常。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态，便于分析和预防故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原料的轧制质量，包括尺寸、形状、表面质量等。

b.监测设备各部件的运行状态，如轴承温度、液压压力等。

c.检查电气系统的工作电流、电压是否稳定。

d.评估设备的整体运行噪音和振动水平。

e.定期进行设备性能测试，如轧制速度、压力稳定性等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料的投入速度和角度，确保轧制质量。

b.调整轧制压力，以适应不同原料的加工要求。

c.调整设备运行速度，保证生产效率和产品质量。

d.检查并调整润滑系统，确保设备各部件润滑充分。

e.检查并调整电气系统的参数，确保设备