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公司毛笔制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司毛笔制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛笔制作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保毛笔制作过程中的安全，防止事故发生，保障员工身心健康和公司财产安全。操作人员必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规范，确保毛笔制作工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、手套、护目镜、口罩等。工作服应整洁，避免裸露皮肤直接接触毛笔原料和制作工具。护目镜、口罩应确保佩戴紧密，防止粉尘和毛料碎片进入眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点：

上岗前，操作人员应对所使用的毛笔制作设备进行全面的检查，包括但不限于：

-检查机器各部件是否完好无损，运行是否平稳；

-确认电源线和控制开关无破损，安全装置是否有效；

-检查机器润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象；

-对于电动设备，需确保其绝缘性能良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保室内通风良好，保持空气新鲜，避免有毒有害气体积聚；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-地面应防滑，如有积水或油污应立即清理；

-定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已经正确安装和调试；

b.按照设备操作手册的指导，逐步启动设备，从低速开始，逐步加速至正常工作速度；

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查；

d.操作完成后，逐步降低设备速度至停止，关闭所有开关，切断电源。

2.作业工序流程：

a.毛料准备：根据毛笔型号要求，选取合适的毛料，清理杂质；

b.毛料固定：将毛料固定在制作模具上，确保固定牢固；

c.毛料处理：对毛料进行修剪、修剪长度应符合设计要求；

d.成型：将固定好的毛料送入成型机，按照程序完成毛笔成型；

e.质检：成型后进行质量检查，确保毛笔符合设计规格。

3.技术规范：

-操作过程中，严格按照工艺流程执行，不得随意更改；

-使用工具时，确保握持牢固，避免工具脱落造成伤害；

-操作成型机时，注意手部安全，避免夹手。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，并报告上级；

-对于轻微故障，可自行处理，严重故障需由专业人员进行；

-处理异常时，确保周围人员安全，避免误操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机运行温度正常，无过热现象；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞；

-传动带张紧适度，无松弛或过紧；

-供料系统稳定，毛料输送均匀；

-控制系统显示正常，无错误代码。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当；

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障；

-传动带打滑，可能是张紧度不合适或磨损严重；

-供料系统堵塞，可能是毛料杂质过多或输送不畅；

-控制系统显示错误代码，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，发现异常及时处理；

-观察仪表：通过设备上的仪表监控设备运行参数，如温度、压力、速度等；

-声光报警：设备上的声光报警系统在故障发生时发出信号，提醒操作人员；

-记录分析：记录设备运行数据，定期分析，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查毛笔成型质量，如毛笔形状、密度、长度等是否符合设计标准；

-检测设备各部件运行是否平稳，有无异常响动；

-评估设备温度和压力是否在安全范围内；

-监控控制系统是否稳定，响应是否及时；

-检查供料系统是否均匀供料，无断料或过量现象。

2.调整方法：

-调整毛笔成型模具，确保毛笔形状和尺寸符合要求；

-调整电机转速，以达到最佳的毛笔成型效果；

-调整供料速度和压力，保证毛料均匀输送；

-校准传感器，确保控制系统的准确性和稳定性；

-更换磨损的传动带或轴承，保证设备正常运转。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现毛笔成型质量不佳，检查模具和毛料，必要时进行更换或调整；

-设备运行异常时，首先断电停机，然后排查故障原因，采取相应措施；

-若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却效果；

-在生产过程中，如需适应不同规格的毛笔生产，及时调整设备参数；

-对于突发故障，立即启动应急预案，确保人员