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煤直接液化操作工工艺操作规程

文件名称：煤直接液化操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤直接液化生产过程中的操作工，旨在确保操作人员的人身安全和设备、设施的安全运行。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，掌握本规程的各项要求，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定、高效。规程要求操作工具备必要的技能和知识，按照规定的程序进行操作，确保煤直接液化生产的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入现场前，必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防毒面具、安全帽、防护眼镜、耐油耐高温手套、防护服等。根据操作环境的不同，可能还需佩戴耳塞、防静电鞋等。

2.设备检查：操作前应全面检查液化装置及其辅助设备的运行状态，包括但不限于压缩机、反应器、分离器、泵、管道、阀门等。确认设备无泄漏、磨损、腐蚀等异常情况，确保所有设备处于良好工作状态。

3.环境检查：对操作区域进行环境检查，确保现场无易燃易爆物品，无积聚的煤尘，地面无积水，照明充足，通风良好。检查消防设施是否完好，应急疏散通道畅通。

4.仪表检查：确认所有工艺参数仪表（如压力表、温度计、流量计等）的准确性，确保其指针或显示屏指示正常。

5.检查工艺流程图：熟悉并核对当天操作的工艺流程图，确保理解每一步操作的目的和步骤。

6.确认物料准备：检查反应物料是否已按照规定的时间、数量和质量要求准备好，确认物料容器密封良好，无泄漏。

7.检查安全联锁：确保所有安全联锁系统正常，能够在发生异常情况时自动切断物料供应或启动紧急停车系统。

8.通讯设备检查：检查通讯设备（如对讲机、电话等）是否处于正常工作状态，确保在紧急情况下能够及时沟通。

9.检查应急预案：熟悉并复习应急预案，了解应急程序和措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

10.检查操作记录：查阅前一天的操作记录，了解设备运行情况和异常情况，为当天的操作提供参考。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.按照设备启动流程图，依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

b.启动压缩机，确保其正常运行，压力和流量符合工艺要求。

c.开启反应器加热系统，逐步升温至设定温度。

d.启动泵，确保物料循环畅通。

e.按照工艺流程图，逐步开启阀门，开始物料进料。

2.作业方式：

a.操作时，应按照工艺参数调整设备，确保各项指标稳定。

b.严格遵循“先开后关”的原则，避免设备突然停止或启动造成冲击。

c.定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.在进行任何调整或操作前，应先确认安全措施到位。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止相关操作，并报告值班人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对异常原因进行初步分析，记录异常情况，并在恢复正常后分析原因，防止类似事件再次发生。

4.操作监控：

a.操作过程中，密切监控工艺参数，如压力、温度、流量等，确保在规定范围内。

b.定期检查设备运行状态，如电机电流、轴承温度等，及时发现潜在问题。

c.如发现参数异常，立即采取措施调整，必要时停止操作进行检修。

5.操作结束：

a.按照工艺流程图，逐步关闭阀门，停止物料进料。

b.关闭加热系统，逐步降低反应器温度。

c.停止泵和压缩机，关闭冷却水系统。

d.对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

6.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录各项工艺参数和设备运行状态。

b.操作结束后，填写操作记录表，报告值班人员。

c.如发现异常情况，及时向上级报告，并按要求填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压缩机：运行平稳，无异常振动和噪音，出口压力和流量稳定在设定范围内。

b.反应器：温度和压力在工艺控制范围内，无泄漏，反应器壁温均匀。

c.分离器：分离效率高，无堵塞现象，压力和流量正常。

d.泵：运行平稳，无异常振动和噪音，流量和扬程符合要求。

e.管道和阀门：无泄漏，阀门开启和关闭灵活，无卡涩现象。

f.仪表系统：显示准确，信号传输正常，报警系统灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或异常噪音，可能表明轴承磨损或机械故障。

b.温度或压力突然升高或降低，可能是设备泄漏或工艺参数失控。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号传输问题。

d.分离效率下降，可能是分离器堵塞或物料性质变化。

e.管道或阀门泄漏，可能导致