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工厂设备安全操作规范

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，设备安全是安全生产的核心组成部分。为规范工厂各类设备的操作行为，预防和减少设备相关事故的发生，保障员工生命安全与企业财产不受损失，特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规及行业标准，结合工厂实际情况编制，适用于工厂内所有生产设备的操作、维护及管理人员。全体员工必须严格遵守，切实将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针落到实处。

二、责任主体与职责

1.企业负责人：对工厂设备安全负全面领导责任，保障安全投入，组织制定并审批安全操作规程，督促各级人员履行安全职责。

2.设备管理部门：负责设备安全管理的具体工作，包括设备的选型、验收、建档、维护保养计划制定与实施、安全检查、隐患整改及操作人员培训等。

3.车间/班组负责人：直接领导本区域设备安全工作，确保员工按规程操作，组织班前安全检查，及时上报设备异常及安全隐患，落实整改措施。

4.设备操作人员：严格遵守本规范及具体设备的操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位设备的日常点检和维护，发现问题立即停机并报告。

5.维修保养人员：负责设备的专业维修与保养，确保维修过程安全，维修质量合格，及时消除设备故障及安全隐患。

三、核心安全操作规范

（一）操作前准备与检查

1.培训与资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及潜在风险，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

2.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。严禁佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），长发者需将头发盘入工作帽内。

3.环境检查：作业前应清理设备周围及作业区域的杂物，确保通道畅通，光线充足，无易燃易爆物品，地面无油污、积水，消防器材完好有效。

4.设备检查：

*检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等）是否齐全、完好、有效。

*检查设备连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象。

*检查润滑系统油量是否充足，油路是否畅通。

*检查电气线路、开关、接地是否良好，有无破损、裸露。

*对于有启动前安全确认要求的设备，必须严格执行确认程序。

（二）操作过程中的安全要求

1.启动程序：严格按照设备操作规程的启动顺序进行操作，严禁违章启动。大型、复杂设备或机组启动前，应确认相关辅助系统及联动设备准备就绪。

2.严格按规程操作：操作人员必须集中精力，严格遵守设备操作规程，不得擅自改变操作参数、超负荷运行或进行未经许可的试验性操作。

3.设备运行监控：密切关注设备运行状态，如声音、振动、温度、压力、仪表指示等是否正常。发现异常现象，应立即停机检查，并向直接上级报告，严禁带病运行。

4.禁止危险行为：严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件；严禁跨越、倚靠运转中的设备或传送装置；严禁在设备安全通道、安全距离内放置任何物品。

5.安全装置保护：严禁随意拆除、挪用或损坏设备上的安全防护装置、警示标志。如因维修需要临时拆除，维修完毕后必须立即恢复原状。

6.协同作业安全：多人协同操作同一设备时，必须明确指挥信号和各自职责，做到统一指挥，协调配合。

7.特殊作业管理：进行设备清洁、润滑、调整等辅助作业时，必须确认设备处于安全状态，并采取必要的防护措施。涉及动火、进入受限空间等特殊作业，必须严格执行作业许可制度。

（三）操作结束后的安全事项

1.停机操作：按照规程进行停机操作，大型设备或连续生产设备应执行正常停机程序，避免突然停机造成设备损坏或物料损失。

2.电源与能源切断：停机后，应关闭设备主电源及相关能源（如气源、水源、热源），必要时应执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，防止误启动。

3.现场清理：清理设备表面及作业区域的物料、油污、杂物，保持环境整洁。

4.状态记录：如实填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行状况、发现的问题及处理情况。

四、设备维护保养与检修安全

1.维护保养计划：设备管理部门应制定设备定期维护保养计划，并组织实施。操作人员应配合做好设备的日常点检和简单维护工作。

2.检修安全准备：设备检修前，必须切断所有相关能源，并执行“上锁挂牌”程序，确认无误后方可开始作业。涉及高处作业、动火作业、临时用电等，必须办理相应作业许可。

3.检修过程安全：检修人员必须遵守安全操作规程，正确使用检修工具和防护用品。对于受压容器、电气设备等特殊设备的检修，必须由具备相应资质的专业人员进行。

4.检修后验收：检修完毕，应清理现场，恢复安全装置，进行试运转，确认设备性能恢复正常后方可交付使用，并做好检修记录。

五、特种设备与危