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石墩安全文明施工技术交底
一、施工技术要点
(一)材料准备与验收
石材选择标准
选用强度等级不低于MU30的花岗岩或石灰岩,单块石墩重量偏差控制在±5%以内
表面平整度误差≤3mm/m,无贯穿性裂纹及风化层
几何尺寸允许偏差:长/宽/高±2mm,对角线偏差≤3mm
辅材技术参数
砌筑砂浆:M10水泥砂浆,水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥
勾缝材料:专用石材密封胶,耐候性等级≥20年,弹性模量0.8-1.2MPa
预埋件:热镀锌钢板厚度≥5mm,锚筋直径≥12mm,防锈处理符合GB/T18226标准
(二)测量放线工艺
基准控制
建立三级控制网:场区控制网→分区控制网→墩位控制线
采用全站仪进行坐标放样,平面位置偏差≤10mm
高程控制使用水准仪,闭合差≤±12√Lmm(L为水准路线长度km)
放线标识
采用红漆标注墩位中心点及轮廓线,线宽5mm
设置临时控制桩,距离墩位≥1.5m,采用Φ16钢筋埋深≥500mm
复杂区域应绘制分区放线平面图,附详细坐标参数表
(三)基础施工规范
基坑开挖
采用机械开挖配合人工修整,放坡系数1:0.5-1:1.25(根据土质调整)
坑底预留300mm人工清理层,避免扰动持力层
集水坑设置:每50㎡设置1个Φ500mm集水坑,配备潜水泵排水
地基处理
地基承载力要求≥150kPa,不足时采用级配砂石换填,分层夯实(压实度≥93%)
垫层施工:100mm厚C15混凝土,表面平整度≤5mm/2m
基础钢筋:双向Φ12@200mm,保护层厚度40mm,采用绑扎连接
(四)石墩安装工艺
吊装作业
吊具选择:双吊点专用吊具,额定荷载≥1.5倍石墩重量
吊装参数:起吊角度≤60°,吊索安全系数≥8,起吊速度≤0.5m/s
安装精度:平面位置偏差≤5mm,垂直度偏差≤3mm/m,相邻墩顶高差≤8mm
砌筑工艺
采用三一砌筑法:一铲灰、一块石、一揉压
灰缝控制:水平缝8-12mm,竖缝10-15mm,饱满度≥95%
错缝要求:上下层错缝≥1/4石长,不得有通缝
勾缝处理:凹缝深度5-8mm,表面压光,初凝后覆盖养护≥7d
二、安全施工规范
(一)作业人员安全要求
个人防护
强制佩戴三宝:安全帽(冲击吸收性能≤4900N)、安全带(静负荷≥22kN)、反光背心(逆反射系数≥350cd·lx?1·m?2)
特殊作业配备专用防护:切割作业戴护目镜(光学性能1级),焊接作业配备焊帽(遮光号10-14)
禁止穿拖鞋、高跟鞋作业,长发应盘入安全帽内
资质管理
特种作业人员持证上岗:起重机械司机(Q2)、焊工(熔化焊接与热切割作业)、电工(低压电工作业)
作业人员岗前培训不少于24学时,考核合格后方可上岗
健康管理:每年进行职业健康检查,高血压、恐高症等人员禁止高处作业
(二)施工机械安全
起重设备管理
吊装设备定期检查:每月进行载荷试验,每季度全面检测
限位装置:高度限位器(误差≤50mm)、力矩限制器(精度±5%)、变幅限位器(角度偏差≤1°)
钢丝绳维护:每周检查,断丝数≤10%总丝数,润滑周期15天/次
切割设备安全
石材切割机配备防护罩(防护角度≥180°)和除尘装置(粉尘浓度≤2mg/m3)
砂轮片使用前检查:无裂纹、变形,转速匹配(实际转速≤额定转速90%)
电气设备:PE线连接可靠,绝缘电阻≥1MΩ,漏电保护器动作电流≤30mA
(三)危险源控制
高处作业防护
2m以上作业设置防护栏杆(高度1.2m,横杆间距≤600mm)
作业平台:脚手板厚度≥50mm,满铺固定,间隙≤20mm
安全网:立网(2000目/100cm2)、平网(网绳直径≥3.5mm),搭设宽度≥1.2m
临时用电安全
采用TN-S接零保护系统,三级配电两级保护
配电箱配置:总配电箱(分断能力≥10kA)、分配电箱(漏电动作时间≤0.1s)、开关箱(一机一闸一漏)
电缆敷设:架空高度≥2.5m,埋地深度≥0.7m,穿管保护
(四)应急处置措施
事故应急
坍塌事故:立即启动边坡加固预案,采用速凝混凝土回填(初凝时间≤15min)
吊装事故:设置10m警戒区,使用50t以上吊车进行救援,严禁盲目施救
触电事故:采用绝缘杆挑开电缆,实施CPR急救(按压深度5-6cm,频率100-120次/min)
应急物资
每作业区配置:急救箱(含止血带、夹板等)、应急照明(连续照明≥3h)、灭火器(4kg干粉灭火器不少于2具)
大型项目配备:应急发电机(功率≥50kW)、应急水泵(流量≥50m3/h)、医疗担架2副
三、文明施工要求
(一)施工现场管理
场地布置
施工区划分:材料堆放区、加工区、安装区、办公区,各区设置硬质围挡(高度2.5m)
道路硬化:6m宽施工主干道,200mm厚C20混凝土,设置双向排水坡(坡度2%)
场地绿化:办公区绿化率≥30%
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