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公司钟表零件加工工职业健康操作规程

文件名称：公司钟表零件加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钟表零件加工工在生产过程中涉及的所有操作。适用场景包括钟表零件的加工、组装、检验等环节。基本规定如下：

1.所有加工工必须熟悉并遵守本规程，确保自身及他人安全。

2.加工工应具备一定的钟表加工技能，通过专业培训并取得合格证书。

3.加工过程中，应严格按照操作规程执行，不得擅自改变工艺参数。

4.操作前需检查设备、工具及原料，确保其安全可靠。

5.严禁酒后作业、疲劳作业，保持良好的工作状态。

6.遵循公司环保、节能减排的相关规定，合理使用能源和资源。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.加工工在作业前必须佩戴合适的安全帽，以防头部受伤。

b.根据加工要求，正确穿戴防护眼镜，以防金属屑、油污等物质溅入眼睛。

c.使用手套时，应确保手套完好无损，以防割伤或刺伤。

d.针对特定操作，如高温或腐蚀性化学品处理，应穿戴相应的防护服和防护鞋。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或磨损，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是电源线、电线接头等。

b.检查设备各部位是否紧固，如有松动，应立即紧固。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足且油质良好。

d.检查传动部件，如齿轮、皮带等，确保其运行顺畅，无异常噪音。

e.检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常显示。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

b.清理作业区域，移除所有不必要的物品，保持通道畅通。

c.检查地面是否有油污、水渍等，如有，应立即清理。

d.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

f.准备好必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑脂等。

g.确保消防器材齐全，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风设备，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册，逐步开启设备，检查设备是否正常运行。

c.将加工零件正确放置在设备指定位置，确保固定牢固。

d.根据工艺要求，设置加工参数，如转速、压力等。

e.启动设备，监控加工过程，及时调整参数以保证加工质量。

f.加工完成后，关闭设备，取出加工零件，检查是否符合规格要求。

g.清理设备，擦拭加工区域，为下一轮加工做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温处理的工序，操作前应预热设备至规定温度，并确保冷却系统正常工作。

b.在进行精密加工时，应使用专用的夹具和工具，减少零件变形。

c.需要使用腐蚀性化学品时，应穿戴防护服、手套和护目镜，并确保通风良好。

d.特殊材料的加工，如硬质合金，应使用专门的刀具和冷却液，以防刀具过快磨损。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.若加工零件出现质量问题，应暂停加工，分析原因，调整工艺参数或更换设备。

c.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.遇到火灾或化学品泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施处理。

e.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流应稳定在设备铭牌上标示的额定值范围内。

b.设备噪音应处于正常水平，不应有异常的振动或噪音。

c.传动带和齿轮应无明显的打滑现象，运行平稳。

d.设备的冷却系统应正常工作，温度控制在设备允许的工作温度范围内。

e.机器的润滑系统应保持良好的润滑状态，油位和油质应符合要求。

f.电气系统应无短路、漏电现象，所有指示灯和仪表显示正常。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是因为过载、断电或紧急停止按钮被按下。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过热。

d.电气指示灯或仪表显示异常，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、振动等。

b.使用合适的监测工具，如温度计、噪音计等，对设备进行定期检测。

c.对设备进行日常清洁，以防止灰尘