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现场设备喷砂施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业人员必须经过专业培训，熟悉喷砂设备操作规程及应急处置措施，考核合格后方可上岗。

2施工前必须穿戴全套个人防护用品，包括防尘面罩、护目镜、耐磨损手套、防护服及耳塞，严禁佩戴化纤衣物进入作业区。

3作业时严禁擅自摘除防护装备，每2小时轮换作业一次，避免长时间接触粉尘及噪音。

4患有尘肺病、哮喘、心脏病及听力障碍者严禁参与喷砂作业。

5作业现场设置专职安全员，实时监控作业人员身体状态，发现不适立即停止作业并安排撤离。

6严禁在饮酒、服药或精神状态不佳时上岗，作业期间禁止饮食、吸烟。

7施工区域设置警戒标识，非作业人员严禁入内，交叉作业时必须设置隔离屏障。

二、危险源辨识与防控措施

1粉尘危害：喷砂过程中产生大量金属氧化物粉尘，长期接触易导致尘肺病，需配备高效除尘设备，作业区粉尘浓度控制在2mg/m3以下。

2机械伤害：高压喷砂枪喷射压力可达0.8-1.2MPa，严禁枪口对人，设备检修前必须关闭气源并释放残余压力。

3火灾爆炸：使用石英砂等磨料时可能产生静电，需设置防静电接地装置，接地电阻不大于10Ω。

4噪音污染：作业区噪音可达110-130分贝，需设置隔音屏障，周边50米范围设置噪音监测点，超标时立即停工整改。

5物体打击：高空喷砂作业时必须搭设防坠落平台，工具材料固定牢固，下方严禁站人。

6触电风险：喷砂设备电源线需穿管保护，潮湿环境作业时使用防水型配电箱，接地电阻定期检测。

7中毒风险：使用铜矿砂等特殊磨料时需检测作业环境空气质量，设置有毒气体报警仪。

三、安全操作规程

1开机前检查：确认空压机压力稳定在0.6-0.8MPa，喷砂软管无破损，接头连接牢固，磨料仓储量充足。

2试喷作业：开机后先在空载状态下试运行30秒，检查设备运转正常后，在指定试喷区测试喷射压力及角度。

3作业角度控制：喷砂枪与工件保持30-60度夹角，避免垂直喷射导致磨料反弹伤人。

4设备运行中严禁进行维修保养，发现异常立即停机，关闭总电源并悬挂禁止合闸标识。

5磨料更换需在停机状态下进行，严禁在设备运行时打开料仓，添加磨料时佩戴防尘面罩。

6喷砂作业半径10米内禁止使用明火，配备2台8kg干粉灭火器，每2小时检查一次压力值。

7作业结束后关闭气源，清理散落磨料，分类回收废弃物料，不得随意丢弃。

四、应急处置措施

1粉尘吸入急救：立即将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅，出现咳嗽、胸闷等症状时送医治疗。

2机械伤害处理：发生高压喷射伤时，立即用干净纱布压迫止血，严禁冲洗伤口，紧急送医处理。

3火灾事故处置：初期火灾使用现场灭火器扑救，火势扩大时立即启动应急预案，组织人员疏散并拨打火警电话。

4触电急救：发现人员触电立即切断电源，使用绝缘工具将伤者移至安全区域，实施心肺复苏直至医护人员到达。

5设备卡堵处理：停机后拆卸喷砂嘴，使用专用工具清理堵塞物，严禁用手直接伸入喷嘴。

6中暑预防：夏季施工时现场配备防暑降温药品，作业区温度超过35℃时缩短连续作业时间至1小时。

五、现场管理要求

1每日施工前召开安全技术交底会，明确当日作业内容及风险点，做好记录存档。

2作业区设置3处以上安全通道，宽度不小于1.2米，保持畅通无阻，严禁堆放杂物。

3磨料分类存放，石英砂、铜矿砂等不同材质磨料设置专用料仓，标识清晰。

4施工结束后关闭所有电源、气源，清理现场遗留物料，检查设备状态并填写运行记录。

5每周组织一次安全隐患排查，重点检查防护装备有效性、设备接地情况及消防设施完好性。

6建立作业人员健康档案，每半年进行一次职业健康体检，发现异常及时调岗。

7遇大风、雷雨、大雾等恶劣天气立即停止作业，加固设备并切断电源，人员撤离至安全区域。