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【工作总结】TPM工作总结2篇

第一篇

TPM（TotalProductiveMaintenance）即全面生产维护，是一种以设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在过去的一段时间里，我们积极推进TPM工作，取得了一定的成效，现将具体工作总结如下。

一、工作开展情况

1.组织与培训

为确保TPM工作的顺利开展，我们成立了专门的TPM推进小组，由生产部门、设备部门、维修部门等相关人员组成。小组成员明确分工，制定了详细的推进计划和目标。同时，我们邀请了专业的TPM培训讲师，为全体员工进行了系统的TPM知识培训。培训内容包括TPM的概念、目标、实施方法以及自主维护等方面。通过培训，员工们对TPM有了更深入的了解，认识到TPM工作对提高设备效率、降低成本的重要性，为TPM工作的开展奠定了良好的基础。

2.设备初期清扫

初期清扫是TPM自主维护的第一步，我们以生产线上的关键设备为重点，组织员工对设备进行全面的清扫。在清扫过程中，员工们不仅清除了设备表面的灰尘和油污，还对设备进行了细致的检查，发现了许多潜在的问题，如设备松动、磨损、泄漏等。针对这些问题，我们及时安排维修人员进行处理，避免了设备故障的发生。通过初期清扫，员工们对设备的结构和运行原理有了更深入的了解，提高了他们的设备操作技能。

3.污染源与困难源对策

在设备清扫过程中，我们发现了一些设备的污染源和困难源。污染源主要包括设备运行过程中产生的粉尘、油污、废水等，这些污染物不仅影响设备的正常运行，还对工作环境造成了污染。困难源主要是指设备难以清扫、点检和维护的部位。针对这些问题，我们组织相关人员进行了专题研究，制定了相应的对策。对于污染源，我们采取了安装防护装置、改进工艺等措施，减少污染物的产生。对于困难源，我们通过改进设备结构、增加辅助工具等方式，提高了设备的可维护性。

4.制定自主维护基准书

为了规范员工的自主维护行为，我们制定了详细的自主维护基准书。基准书包括设备清扫、点检、润滑、紧固等方面的标准和方法，以及维护周期和责任人。员工们按照基准书的要求进行设备维护，确保了设备的正常运行。同时，我们还定期对自主维护基准书进行评审和修订，根据设备的实际运行情况和维护经验，不断完善基准书的内容。

5.开展设备点检工作

设备点检是TPM工作的重要环节，我们建立了完善的设备点检制度。根据设备的特点和运行要求，制定了详细的点检标准和计划。点检人员按照计划对设备进行定期点检，记录设备的运行状态和参数。对于点检中发现的问题，及时进行处理和报告。通过设备点检，我们能够及时发现设备的潜在故障，采取有效的预防措施，减少设备故障的发生，提高设备的可靠性。

二、工作成果

1.设备综合效率提升

通过推进TPM工作，设备的综合效率得到了显著提升。设备的故障率明显降低，平均故障间隔时间（MTBF）延长，平均故障修复时间（MTTR）缩短。这使得设备能够更加稳定地运行，生产效率大幅提高。例如，某关键生产设备的故障率从原来的每月5次降低到了每月1次，设备的有效运行时间从原来的80%提高到了90%以上。

2.生产成本降低

设备故障率的降低和生产效率的提高，直接导致了生产成本的降低。一方面，设备维修费用减少，因为设备的故障得到了及时的预防和处理，避免了大规模的维修和更换零部件。另一方面，生产效率的提高使得单位产品的生产成本降低，提高了企业的经济效益。据统计，在推进TPM工作后，我们的生产成本降低了10%以上。

3.员工技能和意识提高

通过参与TPM工作，员工们的技能和意识得到了很大的提高。员工们对设备的操作和维护技能更加熟练，能够及时发现和处理设备的小故障。同时，员工们的团队合作意识和责任心也得到了增强，他们积极参与设备维护和改善工作，形成了良好的工作氛围。

4.工作环境改善

在推进TPM工作过程中，我们对设备的污染源进行了有效的治理，工作环境得到了明显改善。车间内的粉尘、油污等污染物减少，空气质量得到了提高。同时，设备的整洁和有序也使得工作场所更加美观和舒适，提高了员工的工作积极性和满意度。

三、存在的问题

1.部分员工参与度不高

虽然我们对全体员工进行了TPM培训，但仍有部分员工对TPM工作的认识不够深刻，参与度不高。他们认为设备维护是维修部门的事情，与自己无关。这种观念导致在TPM工作推进过程中，部分员工积极性不高，工作落实不到位。

2.设备维护与生产任务的矛盾

在生产任务繁重的情况下，设备维护工作有时会受到影响。为了完成生产任务，员工们往往会忽视设备的维护，导致设备的潜在故障不能及时发现和处理。这不仅增加了设备故障的风险，也影响了生产的连续性和稳定性。

3.TPM推进小组的专业能力有待提高

TPM推进小组在推进工作过程中，遇到了一些技