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公司常减压蒸馏装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司常减压蒸馏装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司常减压蒸馏装置操作工。适用于常减压蒸馏装置的操作、维护和检修过程。操作工应严格遵守本规程，确保装置安全稳定运行。规程包括基本规定、操作步骤、安全注意事项和应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工必须佩戴合适的防护眼镜，以防化学品飞溅入眼。

-使用防静电手套和鞋，以防止静电火花引发爆炸。

-穿着合适的防护服和防护鞋，以防化学品或高温对皮肤造成伤害。

-如有必要，佩戴防毒面具或呼吸器，以保护呼吸系统。

2.设备启机前的检查项目：

-检查蒸馏塔、塔盘、管道、阀门等是否完好无损，无泄漏现象。

-确认冷凝器、冷却器等冷却设备冷却水循环正常。

-检查加热器、蒸汽发生器等加热设备温度控制是否正常。

-检查安全阀、压力表、液位计等安全仪表是否校准正确、运行正常。

-确认控制系统、报警系统功能完好，信号传输无延迟。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域干净、整洁，无杂物堆积，保持通道畅通。

-清理作业区域周围的易燃物品，远离火源。

-在易发生泄漏的设备周围设置围栏或警示标志，禁止无关人员进入。

-准备好必要的应急设备和工具，如灭火器、沙子、石棉布等。

-确认紧急切断阀的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速关闭。

-检查照明设施是否充足，确保在夜间或光线不足的情况下能够安全作业。

-操作前，组织操作工进行现场安全培训，确保每位操作工都了解操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，确认所有安全措施到位，包括防护用具穿戴、设备检查、环境准备等。

-按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、蒸汽系统等。

-启动主设备，如加热器、压缩机等，注意观察仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

-逐步调整进料量、蒸汽量等工艺参数，确保蒸馏过程稳定。

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、液位等，必要时进行调整。

-操作过程中，保持与控制室的沟通，及时报告设备运行情况和异常情况。

-蒸馏结束后，按照停机程序逐步关闭设备，确保设备冷却至安全温度。

-停机后，进行设备清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高浓度、高危险性物料操作时，必须穿戴全套防护装备，并严格按照操作规程执行。

-特殊温度或压力操作时，需特别关注设备耐压、耐温性能，确保设备安全运行。

-对于易燃易爆物料，必须严格控制火源，确保无静电火花产生。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

-设备温度或压力异常时，迅速查找原因，采取降温、降压等措施，防止设备损坏。

-仪表失灵时，立即通知维修人员进行检查和维修，同时采取临时措施确保生产安全。

-发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并迅速撤离人员。

-遇到紧急情况，操作工应立即停止操作，按照应急预案进行处置，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：加热器、蒸馏塔等设备温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备压力应稳定，压力表读数应与设计参数相符，防止超压或低压运行。

-液位：液位计显示的液位应与实际液位相符，确保物料在设备中的合理分布。

-蒸汽流量：蒸汽流量应稳定，符合生产需求，避免流量过大或过小。

-冷却水温度：冷却水温度应适中，既保证冷却效果，又避免水温过低导致设备结露。

-电流电压：设备运行时的电流电压应稳定，波动不应超过允许范围。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能由于加热器故障、冷却系统问题或进料量不当引起。

-压力异常：可能是安全阀故障、管道泄漏或阀门关闭不严导致。

-液位异常：可能是液位计故障、进料或排料不平衡或设备内部堵塞。

-蒸汽流量不稳定：可能是蒸汽发生器故障、管道堵塞或阀门调节不当。

-冷却水温度异常：可能是冷却水系统故障、水质问题或冷却塔堵塞。

-电流电压波动：可能是电网问题、设备内部故障或保护装置失效。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行状态，包括仪表读数、设备外观等。

-定期对关键设备进行预防性维护，如清洗、润滑、更换密封件等。

-发现异常现象时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

-定期对设备进行性能测试，确