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消防管维修改造施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术团队对原有消防系统图纸进行全面研读，明确现有管道的走向、规格、材质及连接方式。结合现场勘查结果，重点记录管道锈蚀程度、漏水点分布及管径不足等问题，使用激光测距仪复核管道坐标偏差，对隐蔽工程采用内窥镜探测技术确认内部状况。根据《消防设施工程施工及验收标准》（GB50339-2013）要求，完成图纸深化设计，新增管道水力计算书需通过BIM技术模拟验证，确保最不利点压力满足0.15MPa设计要求。

1.2材料准备

主要材料选型执行三证一检制度：热镀锌钢管（DN100-DN200）需提供出厂合格证、镀锌层检测报告（锌层厚度≥85μm）及第三方力学性能检测报告；沟槽式管件采用球墨铸铁材质，橡胶密封圈应符合GB/T32080标准；阀门类产品需具备3C认证证书，且进场前进行1.5倍工作压力的强度试验和1.1倍工作压力的严密性试验。材料仓储设置温湿度控制系统（温度15-30℃，湿度≤60%），实行先进先试管理制度，每种规格材料预留3组样品待检。

1.3现场准备

施工区域划分三级防护区：一级区（动火作业区）设置防爆型警示灯及气体检测装置，配备2套4kg干粉灭火器和1套应急沙箱；二级区（管道安装区）采用2.5米高防火岩棉围挡隔离，设置智能烟感报警器；三级区（材料堆放区）设置防雨棚及防静电接地装置。临时消防系统配置2台XBD7.5/20型临时水泵（一用一备），确保施工期间局部系统停用时有替代水源，临时管道与原有系统采用双向闸阀隔离。

二、施工阶段

2.1旧系统拆除

执行四步拆除法：第一步断水降压，通过分区控制阀将作业区压力降至0.2MPa以下，并安装压力表实时监测；第二步标识确认，采用内窥镜与红外热像仪联合检测，对与空调管、强电桥架交叉的管道进行彩色标识；第三步分段切割，使用液压切管机进行无尘作业，每段管长控制在2米内，切口处立即涂刷防锈底漆；第四步废弃物处理，金属废料按材质分类（镀锌钢管、铸铁管件等），交由有资质单位回收，危废处置率达100%。拆除期间设置24小时视频监控，重点区域每50㎡配置1个应急照明灯具，照度≥50lux。

2.2管道安装

支架制作采用三维定位法，使用BIM模型导出的坐标数据进行放线，支架间距严格执行规范：DN100管道支架间距≤3.5米，DN150管道≤4.5米，立管支架每层不少于2个。支架安装使用M12膨胀螺栓固定，拉拔力测试值≥15kN。管道连接优先采用沟槽式接口，滚槽深度控制在2.2±0.1mm，卡箍螺栓扭矩按管径分级：DN100为65N·m，DN150为85N·m，DN200为110N·m。立管安装采用倒装法施工，每安装3层进行一次垂直度校正（偏差≤2mm/m），法兰连接时使用金属垫片，螺栓外露丝扣为2-3扣。

2.3压力试验

分段试验按系统划分：先进行立管试验（试验压力1.4MPa），再进行水平干管试验（1.2MPa），最后系统整体试验（1.1MPa）。试验流程执行稳压三阶段：升压阶段（速率≤0.2MPa/min）、稳压阶段（30分钟压降≤0.05MPa）、降压阶段（缓慢降至工作压力）。试验用水采用软化水（硬度≤50mg/L），试验过程中安排专人巡检，重点检查法兰接口、三通节点等部位，发现渗漏立即标记，待系统泄压后修复。试验合格后采用压缩空气（压力0.6MPa）吹扫管道，流速≥20m/s，直至末端无杂物排出。

2.4防腐保温

表面处理采用Sa2.5级喷砂除锈，除锈后4小时内完成底漆涂刷（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm），72小时内完成面漆施工（氯化橡胶面漆，干膜厚度≥80μm）。焊接部位采用三层防腐法：第一层环氧底漆（80μm）、第二层玻璃纤维布（浸透环氧树脂）、第三层面漆（100μm）。保温施工执行三步法：管道表面清理→涂刷界面剂→安装离心玻璃棉管壳（厚度50mm，密度48kg/m3），保温层采用铝箔胶带密封，接缝处重叠宽度≥50mm，法兰部位采用可拆卸式保温套，热损失率控制在≤2%/m。

三、系统调试

3.1单机调试

消火栓系统调试：开启最不利点消火栓，水枪充实水柱测量值≥13m，流量检测≥5L/s；自动喷水灭火系统调试：开启末端试水装置，水流指示器动作时间≤90s，报警阀组水力警铃声强≥70dB（距3米处）。水泵调试执行五工况测试：工频启动（电流≤额定值1.2倍）、变频运行（0-100%流量调节）、联动切换（备用泵启动时间≤30s）、超压保护（压力开关动作值1.2倍工作压力）、自动巡检（每周运行5分钟）。

3.2联动调试

构建三级联动测试体系：一级联动（消防泵与报警阀组），压力开关动作后30s内启动消防泵；二级联动（报警系统与防排烟设施），烟感报警后15s内开启对应区域排烟口；三级联动（消防控制室与应急广播），火灾确认后90s