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公司挤压模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司挤压模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压模具工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、职业健康及环境保护，防止事故发生，保障公司生产秩序和员工福祉。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保工作环境安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防割手套。进入工作区域前，应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。长发者应束起长发，防止卷入设备。

2.设备状态检查要点：

操作前，应详细检查挤压模具设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动装置、电气控制系统、安全装置等。检查各部位是否牢固，有无异常噪音、振动、漏油、漏电等情况。若发现异常，应立即停止操作，通知维修人员进行修复。

3.作业环境基本要求：

操作区域应保持整洁、干燥，不得堆放杂物。确保地面平整，无积水、油污等危险物质。操作人员需保持工作场所通风良好，避免有害气体积聚。定期检测空气质量，确保符合国家相关标准。同时，确保消防设施完好，易于取用。

4.安全培训与考核：

操作人员必须接受公司组织的安全培训，了解本规程及相关安全知识。培训合格后方可上岗。操作过程中，应时刻关注自身及周边环境，发现问题立即采取措施，防止事故发生。

5.个人责任：

操作人员应明确自身在操作过程中的安全责任，严格按照规程操作，不擅自更改设备参数，不使用非标准工具。对违反规程的行为，有权拒绝执行，并向上级报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认模具安装正确，润滑系统正常。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.进行空载运行，检查设备各部分运行是否平稳，有无异常。

d.加载物料，调整设备参数至预定状态。

e.启动挤压过程，监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

f.挤压完成后，关闭设备，清理模具，检查产品质量。

g.关闭液压系统、冷却系统等，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加载物料时，应均匀、缓慢，避免物料堆积或偏载。

b.设备参数调整应严格按照工艺要求进行，不得随意更改。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障或异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行初步检查，排除故障。

c.若无法现场排除，应报告上级，按照应急预案处理。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动操作。

e.对异常原因进行分析，记录在案，并采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动。

b.各传动部位润滑良好，无漏油现象。

c.电气控制系统稳定，无异常报警。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.冷却系统工作正常，温度适宜。

f.模具安装牢固，无磨损或变形。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.润滑系统出现漏油，可能导致设备过热。

c.电气控制系统出现报警或失灵。

d.液压系统压力波动或泄漏。

e.冷却系统故障，设备过热。

f.模具磨损严重或安装不当。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行状态和各部件的工作情况。

b.使用设备自带的监控仪表，实时监测关键参数。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备维护记录，分析故障原因，预防类似问题发生。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别正常与异常状态。

f.定期对操作人员进行培训，提高其对设备状态的监控能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动后的空载运行状态，确认运行平稳无异常。

b.监测设备运行过程中的电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

c.观察模具的挤压效果，检查产品尺寸、形状和质量是否符合要求。

d.定期检查设备的润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

e.检查冷却系统的工作情况，确保冷却效果符合工艺要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等，以优化生产过程。

b.检查模具的安装和调整，确保模具与设备的配合精度。

c.调整润滑系统，保证足够的润滑量和良好的润滑效果。

d.根据设备运行情况，对冷却系统进行必要的调整，确保