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商业展示窗施工技术方案
一、施工准备阶段
1.1现场勘测与图纸深化
施工前需完成建筑结构复测,使用激光投线仪测定安装基准线,重点记录洞口尺寸偏差(允许误差±5mm)、墙体垂直度(每米≤3mm)及基层材质(混凝土/砌体/钢结构)。根据现场数据深化设计图纸,明确型材切割角度、玻璃拼接方式及五金件安装坐标,特别标注抗震缝(宽度≥10mm)与排水坡度(≥2°)的构造节点。
1.2材料进场验收
建立三级检验制度:
外观检测:型材表面无划痕(深度<0.1mm)、玻璃无气泡(直径<3mm)、密封胶无颗粒杂质
性能测试:抽样进行型材壁厚检测(实测≥1.4mm)、玻璃抗弯强度(≥90MPa)、五金件盐雾试验(48h无锈蚀)
文件核查:核对出厂合格证、性能检测报告(含抗风压P3级、气密性7级、水密性3级检测数据)
1.3施工机具配置
设备类型
具体型号
数量
用途说明
切割设备
双头锯床(精度±0.1°)
2台
型材45°/90°角切割
钻孔设备
磁座钻(转速500r/min)
3台
金属基层打孔
测量工具
全站仪(±2mm精度)
1台
三维坐标定位
吊装设备
真空吸盘吊架(承重500kg)
1套
玻璃单元模块吊装
二、材料技术参数
2.1主体结构材料
型材系统:选用6063-T5铝合金型材,截面尺寸为80×60mm,表面采用氟碳喷涂处理(膜厚40-60μm),具备抗紫外线老化性能(耐候性≥1500h)
玻璃配置:采用6mm超白钢化玻璃+12A空气层+5mmLow-E钢化玻璃的中空结构,可见光透射比≥75%,传热系数K值≤2.8W/(㎡·K)
五金系统:配置304不锈钢铰链(承重≥80kg/副)、多点锁闭系统(锁点数量≥6个)及隐藏式闭门器(关门速度0.8-1.2s)
2.2辅助材料性能
密封材料:选用硅酮结构密封胶(模量0.4MPa)和耐候密封胶(位移能力±25%),确保-40℃~80℃温度区间内弹性恢复率≥80%
保温材料:采用PU发泡隔热条(导热系数λ≤0.03W/(m·K)),与型材复合形成断热桥结构
固定件:使用M10×120mm不锈钢膨胀螺栓(抗拉承载力≥20kN),化学锚栓需通过拉拔试验(≥15kN)
三、主要施工流程
3.1基层处理工艺
墙体预处理:混凝土基层采用喷砂处理(表面粗糙度Sa2.5级),砌体墙面需挂钢丝网(直径0.8mm,网格20×20mm)并抹1:3水泥砂浆找平(厚度20mm)
预埋件安装:按间距500mm设置镀锌钢连接件(L50×5角钢),采用后扩底锚栓固定,锚深≥10d(d为螺栓直径)
防腐处理:金属连接件涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度60μm)+氯化橡胶面漆(干膜厚度40μm)
3.2框架组装流程
型材加工:使用数控切割中心加工型材,榫接部位预留0.5mm间隙,组角前涂抹组角胶(涂布量300g/m)
框架拼接:采用机械组角工艺,角码与型材间隙≤0.3mm,使用M6不锈钢自攻螺钉(扭矩15-18N·m)固定
临时固定:通过可调支撑件调整框架垂直度(偏差≤1.5mm/m)和水平度(偏差≤2mm/2m),临时固定点间距≤600mm
3.3玻璃安装工艺
预处理:玻璃边缘倒棱(半径2mm),安装面清洁后涂抹底涂剂(干燥时间≥30min)
定位安装:采用定距垫块(厚度5mm,邵氏硬度70±5),确保玻璃与型材间隙均匀(四边均为7mm)
密封处理:内侧打结构胶(宽度7mm,深度10mm),外侧打耐候胶(宽度10mm,圆弧过渡),胶缝表面需平滑连续无气泡
3.4五金件安装标准
铰链安装:确保轴套同心度(偏差≤0.1mm),开启角度限位器设置在90°位置
锁具调试:调整锁点与锁座配合间隙(0.2-0.5mm),确保启闭力≤50N
排水系统:安装隐形排水槽(截面30×20mm),槽内设置不锈钢滤网(目数100目)
四、质量控制体系
4.1关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频次要求
框架安装
垂直度≤1.5mm/m
靠尺+塞尺测量
每榀框架检测
玻璃密封
胶缝宽度偏差±0.5mm
游标卡尺测量
每10m检测3点
开启性能
启闭力30-50N
测力计连续测试5次
每樘窗抽样检测
4.2质量通病防治
渗水问题:采用三道密封工艺(内侧结构胶+中间发泡条+外侧耐候胶),排水孔设置在型材底部(间距≤600mm)
玻璃结露:控制中空玻璃露点≤-40℃,在型材腔内填充干燥剂(用量≥15g/m)
框架变形:安装临时支撑(间距≤1.5m),待结构胶固化(养护7d)后拆除
4.3验收标准
主控项目:抗风压性能检测值≥1.5kPa,气密性检测压力差10Pa时换气次数≤0.5次/h
一般项目:表面平整度≤3mm/2m,接缝高低差≤0.5mm,开启灵活度测试连续启闭5000次无故障
五、安全生产管理
5.1高空作业防护
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