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项目水沟改造施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为[某工业园区/市政道路/厂区]水沟改造工程，原水沟因建设年代久远，存在结构破损、排水不畅、混凝土老化、局部淤积堵塞等问题，雨季时易发生积水倒灌，影响周边交通及生产安全。为提升排水系统功能，保障区域防汛排涝能力，特实施本次改造工程。

1.2工程范围

改造长度：总长度约800米，分为A段（300米，市政道路段）、B段（500米，厂区内部段）。

主要内容：

拆除原有破损水沟结构（混凝土明沟、砖砌暗渠等）；

新建钢筋混凝土排水沟（宽1.2米×深1.5米），采用C30混凝土浇筑；

增设雨水口（间隔20米/个）及沉沙井（间隔100米/个）；

沟底铺设10cm厚碎石垫层及土工布防渗层；

边坡防护（浆砌片石挡墙，高度1.2米）及绿化恢复。

1.3主要技术参数

项目

规格参数

备注

排水沟断面

1.2m（宽）×1.5m（深）

采用矩形结构

混凝土强度

C30，抗渗等级P6

抗冻等级F150（北方地区适用）

钢筋配置

纵向主筋Φ12@200mm，箍筋Φ8@250mm

保护层厚度50mm

排水坡度

0.3%

确保水流速度0.8~1.2m/s

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员审核设计图纸，明确水沟结构尺寸、材料规格、施工工艺等要求，形成图纸会审记录并解决设计疑问（如与地下管线交叉处理方案）。

施工方案编制：结合现场实际编制专项施工方案，包含基坑开挖、混凝土浇筑、防渗处理等关键工序的技术参数及质量标准。

技术交底：对施工班组进行分层交底，重点明确钢筋绑扎间距、混凝土坍落度（180±20mm）、模板安装偏差（≤3mm）等要求。

2.2现场准备

场地平整：清除施工区域内的杂物、植被及障碍物，平整施工便道（宽度≥4米，采用级配碎石铺设，承载力≥150kPa）。

测量放线：使用全站仪放出水沟中心线、开挖边线及高程控制点，每隔50米设置一个控制桩，并做好护桩标记。

临时设施：搭建材料仓库（30㎡，防雨防潮）、混凝土搅拌站（配置JS500搅拌机，每小时产能≥20m3）及临时排水沟（宽0.5米，坡度1%）。

2.3材料准备

材料名称

规格型号

数量（预估）

质量要求

C30混凝土

商混（或自拌）

1200m3

坍落度180±20mm，含气量≤5%

钢筋

Φ8、Φ12（HRB400E）

50t

抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%

碎石垫层

5-31.5mm连续级配

800m3

含泥量≤3%，压碎值≤26%

土工布

200g/㎡，短纤针刺

1000㎡

渗透系数1×10?3~1×10??cm/s

2.4机械设备准备

设备名称

型号规格

数量

用途

挖掘机

PC200（斗容1.0m3）

2台

基坑开挖、土方转运

混凝土振捣棒

ZN50（插入式）

4台

混凝土振捣（振捣半径30cm）

钢筋切断机

GQ40

1台

钢筋加工（切断误差≤10mm）

模板（组合钢模）

1.2m×0.6m

500㎡

水沟侧墙及底板浇筑

三、主要施工流程

3.1基坑开挖

施工步骤：

分层开挖：采用挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5米，坡度1:0.5（软土区域1:1），机械开挖至基底以上20cm后改为人工清底，避免超挖。

边坡支护：开挖深度≥3米时，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米，间距0.5米），并设置横撑（Φ150mm钢管，间距2米）。

基底处理：人工平整基底后，采用20t压路机碾压（碾压次数≥4遍，压实度≥93%），并铺设10cm厚碎石垫层（级配5-31.5mm）。

质量控制：基底高程允许偏差±30mm，轴线位移≤50mm，边坡稳定性系数≥1.25。

3.2钢筋工程

加工制作：

钢筋表面除锈、调直（调直机调直，允许偏差≤1%），切断长度误差控制在±10mm内；

箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。

绑扎安装：

底板钢筋：先铺设下层钢筋（横向Φ12@200mm），再安装上层钢筋（纵向Φ12@200mm），采用Φ8@1000mm马凳筋支撑（间距1米，梅花形布置）；

侧墙钢筋：绑扎前立好侧模内侧模板，钢筋与模板间设置混凝土垫块（强度≥C30，每㎡不少于4个）；

接头处理：钢筋接头采用绑扎搭接（搭接长度40d）或直螺纹连接（Ⅰ级接头，外露丝扣≤2牙），同一截面接头率≤25%。

3.3模板工程

安装要求：

采用组合钢模（厚度6mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆；

侧模支撑采用Φ48mm钢管脚手架（立杆间距0.8米，横杆步距1.2米），并设置斜撑（与地面夹角45°）；

模板安装完成后，检查其垂直度（允许偏差≤3mm/m）、轴线位置（≤5mm）及标高（±10mm）。

拆除时间：混凝土强度达到设计强度的75%后拆除侧模（常温下≥7天），底模需达到100%设计强度（≥