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徐州地区HDPE双壁波纹管排水管道施工方案

一、工程概况

本工程位于徐州市XX区，为市政排水管网改造项目，采用HDPE双壁波纹管作为主要排水管材。工程全长2800米，管径范围DN300-DN800，设计坡度0.3%-0.8%，管道埋深2.5-4.2米。工程沿线地质条件复杂，涵盖粉质黏土、淤泥质土及砂石层等多种地层，地下水位普遍较高，平均埋深1.2米。施工区域涉及城市主干道、老旧小区及河道穿越段，需重点处理地下管线交叉、既有构筑物保护等问题。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织设计、监理及施工单位进行三维图纸会审，重点复核管道走向与现状地下管线的冲突点，对3处穿越铁路段、2处过河段制定专项保护方案。针对徐州地区季节性冻土特性，将管顶覆土厚度调整为1.2米（原设计0.7米），并对管道基础进行防冻胀处理。

测量控制网布设

采用全站仪建立二级导线控制网，沿管线每50米设置永久水准点，加密临时水准点间距至15米。对既有地下管线采用RD8000管线探测仪进行定位，复杂路段结合人工探坑验证，形成地下管线三维分布图。

（二）材料准备

管材进场验收

HDPE双壁波纹管应符合GB/T19472.1-2019标准，环刚度≥8kN/m2，管材进场需提供出厂合格证、环刚度检测报告及第三方力学性能检测报告。每批次随机抽取3根进行外观检查，要求内壁光滑无气泡，外壁波纹均匀，端口平整垂直度偏差≤2mm。橡胶圈采用三元乙丙材质，邵氏硬度60±5度，拉伸强度≥16MPa，伸长率≥400%。

材料存储管理

管材存放区采用素混凝土硬化处理，设置1.2米高挡水墙，堆放高度不超过1.5米，层间用100×100mm方木分隔。夏季高温时段搭设遮阳棚，棚内温度控制在45℃以下；冬季采取覆盖保温措施，防止管材脆化。橡胶圈单独存放于阴凉干燥库房，距热源不小于1米，保质期不超过12个月。

（三）现场准备

施工便道与排水系统

沿管线单侧修筑6米宽施工便道，采用200mm厚级配碎石+150mm厚C20混凝土硬化，每200米设置错车道。在沟槽两侧设置300mm×400mm排水沟，间隔50米设置Φ800集水井，配置3寸潜水泵进行排水，确保地下水位降至槽底以下0.5米。

临时设施布置

在工程中点位置设置项目部，配备标准养护室（温度20±2℃，湿度≥95%）、材料仓库及机械维修车间。施工区域周边设置2.5米高彩钢板围挡，围挡底部砌筑500mm高砖墙防渗漏，每50米设置消防器材箱（含4kg干粉灭火器2具、消防沙2m3）。

三、主要施工工艺

（一）沟槽开挖

开挖方式选择

普通路段：采用0.5:1放坡开挖，机械开挖至距槽底200mm处改为人工清底

穿越路段：铁路段采用Φ1200mm钢筋混凝土套管顶进施工，管长35米；主干道段采用Φ800mm拉森钢板桩支护（长度6米，间距0.4米）

软土路段：采用塑料排水板（SPB-1型，间距1.2米）+堆载预压（超载20kPa）处理，预压期28天

沟槽支护体系

钢板桩支护采用HW200×200型钢围檩，Φ609mm钢管支撑（间距2.5米），设置水准仪监测沉降，允许最大变形量30mm。支护体系安装顺序：测量放线→导沟开挖→钢板桩施打→围檩安装→支撑设置→基坑监测。

（二）管道基础处理

地基处理方案

粉质黏土地基：采用200mm厚级配砂石换填，压实系数≥0.95

淤泥质土地基：采用Φ500mm水泥土搅拌桩（桩长6米，间距1.2米，水泥掺量15%）

岩石地基：爆破后整平，铺设300mm厚砂垫层，采用水撼法密实

基础施工工艺

砂垫层采用中粗砂（含泥量≤5%），分两层铺设，每层厚度200mm，平板振捣器振捣3遍，表面平整度偏差≤10mm。管道基础采用120°砂石基础，压实度达到重型击实标准的95%以上，基础宽度为管径+400mm，高程偏差控制在±10mm内。

（三）管道安装

下管作业

采用25t汽车吊吊装，吊具选用宽150mm、厚20mm尼龙吊带，起吊点设置在管长1/4处。DN500以下管材采用人工辅助就位，DN500以上管材使用两台5t手扳葫芦同步牵引。管节下放时缓慢转动，避免与槽壁碰撞，安装坡度用水准仪实时监控。

接口处理

承插式连接：接口前清理承口内壁和插口外壁，橡胶圈凹槽内涂抹硅油润滑剂。DN400以下采用撬棍顶进法，DN400以上采用液压千斤顶（行程300mm）顶推，插入深度标记线外露20mm。

热熔连接：适用于DN800以上管材，采用对接热熔机，加热板温度190±10℃，吸热时间10-15s/mm，熔融对接压力0.15MPa，冷却时间≥30min。

管道与检查井连接

采用中介层连接法：在管材插入端200mm范围内涂刷聚氯乙烯胶黏剂，随即撒布干燥粗砂（粒径1-3mm），固化20min后形成粗糙界面。检查井井壁预留孔洞尺寸为管径+100mm，采用