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结构柱混凝土护角施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

混凝土：采用强度等级不低于C30的细石混凝土，坍落度控制在180±20mm，粗骨料粒径≤15mm，含泥量≤1%。使用前需进行配合比验证，确保28天抗压强度达标。

模板材料：15mm厚多层板（表面平整度≤2mm/m）、50×100mm方木（含水率≤15%）、Φ48×3.5mm钢管（锈蚀深度≤0.5mm）、M12对拉螺栓（抗拉强度≥400MPa）及蝴蝶扣。

加固材料：Φ6钢筋（长度300mm，用于护角预埋固定）、水泥钉（长度38mm）、海绵条（宽度20mm，用于模板拼缝密封）、脱模剂（水性隔离剂，涂刷均匀无漏刷）。

辅助材料：膨胀剂（掺量为水泥用量的3%~5%，补偿收缩）、界面剂（水泥基渗透结晶型，用量0.3kg/㎡）、卷尺（精度1mm）、靠尺（2m，误差≤1mm）、坍落度筒、振捣棒（Φ30mm，振捣频率12000次/min）。

1.2机具准备

设备名称

规格型号

数量

检查标准

混凝土输送泵

HBT60C

1台

泵送压力≥12MPa，管路无堵塞

插入式振捣棒

ZN35

2台

振幅≥0.8mm，绝缘电阻≥1MΩ

木工圆盘锯

MJ106

1台

锯片直径400mm，转速3000r/min

水准仪

DS3

1台

每公里往返误差≤3mm

扭矩扳手

0~300N·m

2把

扭矩误差±5%

1.3作业条件

基层处理：结构柱根部300mm范围内混凝土表面凿毛，露出石子率≥70%，用高压水枪冲洗干净，表面无明水后涂刷界面剂，涂刷后2h内进行混凝土浇筑。

测量放线：根据设计图纸弹出护角控制线，护角截面尺寸为150mm×150mm（突出柱面50mm），阴阳角方正度偏差≤3mm，用红油漆标记护角标高（±0.000至梁底以下20mm）。

模板预检：模板拼缝间隙≤1mm，接缝高低差≤2mm，模板内侧涂刷脱模剂后，需经监理工程师检查验收并签署《模板工程检验批验收记录》。

二、操作工艺

2.1工艺流程

基层处理→测量放线→钢筋预埋→模板安装→模板加固→混凝土浇筑→振捣密实→养护→模板拆除→成品修整

2.2关键工序操作要点

2.2.1钢筋预埋

在结构柱四角距地面150mm、350mm、550mm处钻孔（孔径Φ8mm，深度50mm），植入Φ6钢筋，采用植筋胶（抗拉强度≥3.6MPa）固定，钢筋外露长度100mm，与护角模板内侧方木绑扎连接（绑扎点间距≤200mm）。

2.2.2模板安装

拼模方式：采用“L”形整体模板（尺寸150mm×2400mm），模板接缝处粘贴海绵条，用水泥钉（间距300mm）固定于方木背楞。护角模板与结构柱模板拼接时，需预留5mm间隙，填充泡沫棒后用玻璃胶密封。

标高控制：模板顶部安装限位挡板，高出设计护角标高20mm，浇筑时采用水准仪实时监测混凝土面高度，确保护角顶部平整度误差≤2mm。

2.2.3模板加固

加固体系：采用“双钢管+对拉螺栓”加固，横向钢管间距400mm，纵向钢管间距500mm，对拉螺栓横向间距300mm（梅花形布置），螺栓拧紧扭矩控制在40~50N·m。模板底部设置扫地杆（距地面≤200mm），防止浇筑时模板下沉。

斜撑设置：在护角模板外侧每1.5m设置一道Φ48钢管斜撑，与地面夹角60°，底部固定于预埋钢筋（Φ12，埋深300mm），斜撑与模板之间垫50mm厚方木，防止局部变形。

2.2.4混凝土浇筑与振捣

浇筑顺序：分两层浇筑，第一层浇筑至护角高度1/2处（约750mm），第二层浇筑至设计标高，每层浇筑时间间隔≤30min，避免冷缝。混凝土自由倾落高度≤2m，超过时采用串筒下料（串筒底距浇筑面≤500mm）。

振捣工艺：振捣棒插入点间距≤200mm，插入下层混凝土深度≥50mm，每个点位振捣时间15~20s（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准），振捣棒与模板距离保持50~100mm，严禁碰撞钢筋和模板。

2.2.5养护与拆模

养护措施：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm），浇水养护≥7d，每日浇水次数≥4次（保持表面湿润），环境温度低于5℃时采用覆盖岩棉被保温（厚度≥50mm）。

拆模要求：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），拆模顺序为“后支先拆、先支后拆”，严禁硬撬模板，拆除后及时清理表面浮浆，棱角破损处用1:2水泥砂浆修补（内掺5%白水泥调色）。

三、质量标准

3.1主控项目

混凝土强度：试块留置数量为每50m3留置1组标准养护试块，同条件养护试块留置2组（用于拆模强度判定），抗压强度实测值≥设计值的115%。

截面尺寸：护角截面尺寸允许偏差±5mm，用卡尺测量（每2m测1点，共测4点），合格率≥90%。

预埋件位置：预埋钢筋中心偏移≤10mm，外露长度偏差±5mm，采用全站仪定位检查（抽检比例20%