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履带式蜘蛛吊车专项施工方案

一、设备选型与技术参数

（一）机型选择标准

根据工程需求特性，本项目选用5吨级履带式蜘蛛吊车作为主力吊装设备。该机型采用柴油/电机双动力系统，满足室内外多场景作业需求，其折叠臂架设计可实现360度全回转作业，最大作业半径达12米，最大起升高度18米。设备自重控制在4.5吨以内，接地比压≤0.08MPa，可适应楼板承重≥5kN/m2的作业环境，特别适合狭窄空间及复杂地形施工。

（二）核心技术参数

参数类别

具体指标

备注说明

起重性能

3米幅度额定起重量5000kg

支腿全伸状态

10米幅度额定起重量800kg

主臂全伸工况

结构尺寸

运输状态长×宽×高

4200×1500×1900mm

作业状态最大支腿跨距

4.2m（纵向）×3.8m（横向）

动力系统

柴油发动机功率

22kW（30马力）

电机功率

15kW（380V）

锂电续航时间

4-6小时（纯电模式）

安全配置

SPT360安全系统

含30+保护逻辑

支腿压感监测

实时计算地面承载力

紧急停机装置

遥控+手动双备份

（三）设备配置清单

主体设备：5吨级履带式蜘蛛吊车（含主臂、副臂、履带底盘）

吊装附件：

10吨级吊装钢丝绳（长度15m，6×37结构）

2吨级尼龙吊带（双肢，长度3m）

液压旋转吊具（360度旋转，最大承重3吨）

安全装置：

过载报警系统（声光双报警）

支腿沉降监测仪

风速传感器（量程0-20m/s）

辅助工具：

无线遥控器（有效距离50m）

液压油滤芯更换工具包

支腿垫板（200×200×50mm，木质，数量4块）

二、施工准备与场地布置

（一）作业环境评估

地形勘察：

测量作业区域地面坡度，要求≤15°（静态）/≤10°（动态）

检测地面承载力，松软地面需进行硬化处理（≥150kPa）

标记地下管线位置（距作业点3米范围内禁止开挖）

空间规划：

计算最小作业半径：设备中心至障碍物距离≥1.5倍最大臂长

确定吊臂旋转禁区：设置警示区（半径5m），悬挂禁止停留标识

规划设备进出通道：宽度≥2m，高度≥2.5m，转弯半径≥3.5m

（二）基础处理方案

支腿基础施工：

对每个支腿位置进行地基处理：铺设200mm厚级配砂石+10mm钢板

地基承载力测试：使用静力触探仪检测，要求≥200kPa

支腿垫板设置：采用十字交叉放置法，确保垫板与地面接触面积≥0.25m2

排水系统：

在作业区域周边开挖排水沟（宽300mm×深400mm）

设置集水井（直径500mm，深800mm），配备潜水泵（流量50m3/h）

（三）施工平面布置

功能分区：

吊装作业区：设置硬质围挡（高度2m），出入口设门禁系统

材料堆放区：划分钢材区、管件区、配件区，间距≥1.5m

指挥区：设置观察平台（高度2m），配备双筒望远镜及对讲机

临时设施：

设备停放区：硬化地面（C20混凝土，厚度150mm），设置防滑纹路

维修棚：搭建防雨棚（尺寸3m×4m），配备液压油桶及工具柜

配电箱：设置三级配电系统，配备防雨罩及漏电保护器（30mA/0.1s）

三、施工工艺流程

（一）设备进场与调试

运输与就位：

运输车辆选用10吨级平板拖车，设备固定采用4点绑扎法

现场卸车使用随车吊辅助，卸车区域设置警戒带（半径10m）

履带行走至作业点，行驶速度控制在1.5km/h以内

调试流程：graphTD

A[支腿展开]--B[水平度调整]

B--C[液压系统预热]

C--D[空载试运行]

D--E[安全装置测试]

E--F[负载测试]

支腿展开：按前-后-左-右顺序操作，伸至最大跨距后锁定

水平度调整：通过水平仪观测，确保车身倾斜度≤1°

负载测试：采用2吨试块进行1.25倍额定载荷静载试验，持续10分钟

（二）吊装作业流程

钢结构吊装工艺（以幕墙龙骨安装为例）：

起吊准备：

检查吊点位置：距构件两端1/3处设置吊装耳板

安装吊装索具：采用双吊点绑扎法，吊索角度≤60°

试吊作业：将构件吊离地面300mm，保持10秒检查稳定性

吊装过程：

缓慢起升：速度控制在0.5m/min以内

旋转对位：吊臂回转速度≤1r/min

精准落位：使用遥控微调功能，定位误差≤±5mm

固定验收：

临时固定：安装定位销及调节螺栓

摘除吊具：确认构件完全固定后解除吊装索具

工序验收：检查安装垂直度（偏差≤1‰，且≤10mm）

设备搬运工艺（以变压器安装为例）：

设备参数：重量2.5吨，尺寸2.2m×1.2m×1.5m

吊装方法：

采用液压旋转吊具，调整吊具角度与设备重心对齐

起升高度：超过障碍物0.5m以上

行走路径：提前铺设钢板（厚度20mm），履带接地比压控制在0.08MPa以内

就位精度：

平面位置偏差≤±10mm

水平度偏差≤0.5‰

（三）设备转场作业

收缩流程：

按收臂→收腿→履