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瓷砖厂房改造施工方案

一、工程概况

本工程为瓷砖厂房改造项目，位于XX工业园区内，总建筑面积约8000㎡，改造范围包括生产车间、原料仓库、成品库房及附属办公区域。原厂房为钢结构框架+彩钢板围护结构，建成于2010年，本次改造需满足新版瓷砖生产工艺要求，重点提升车间洁净度、设备承载能力及环保设施水平。工程计划总工期90天，质量目标为合格工程，安全目标实现零事故。

二、施工部署

（一）施工组织架构

项目管理团队

项目经理：负责整体协调与资源调配

技术负责人：分管施工技术与质量控制

安全负责人：监督现场安全文明施工

施工员：负责各分区具体施工组织

材料员：管理材料采购与现场堆放

施工分区划分

A区：原料处理车间（面积2200㎡）

B区：压制成型车间（面积1800㎡）

C区：烧成车间（面积2500㎡）

D区：成品仓储区（面积1500㎡）

（二）施工顺序规划

第一阶段（1-15天）：D区成品库改造→原料仓库搬迁→旧设备拆除

第二阶段（16-45天）：主体结构改造→地面处理→屋面翻新

第三阶段（46-75天）：洁净车间施工→设备基础浇筑→环保设施安装

第四阶段（76-90天）：管线敷设→设备就位→调试与验收

三、主要施工工艺

（一）结构改造工程

钢结构加固

采用H型钢对原有承重梁进行外包加固，节点处采用M20高强螺栓连接

新增20处设备吊装牛腿，采用Q355B钢材现场焊接，焊后进行探伤检测

屋架增设横向支撑系统，间距6m设置一道剪刀撑，提高整体稳定性

围护系统更新

拆除原有0.3mm彩钢板，更换为0.5mm厚镀铝锌彩钢板（含100mm保温棉）

墙面开设12处采光带，采用8mm厚PC耐力板，配置电动启闭系统

门窗更换为断桥铝型材+双层中空玻璃，密封性能达到GB/T7106-2019标准

（二）地面工程

基层处理

采用铣刨机清除原有破损混凝土，深度50-80mm

局部裂缝采用环氧树脂灌缝处理，空鼓区域进行注浆加固

新地面施工

原料车间：200mm厚C30混凝土+金刚砂耐磨面层（抗压强度≥45MPa）

成型车间：300mm厚C35混凝土+6mm环氧树脂自流平（表面平整度≤2mm/2m）

烧成车间：铺设200mm厚耐高温浇注料（使用温度≤1200℃）

仓库区域：150mm厚C30混凝土+固化剂密封处理（渗透深度≥5mm）

（三）洁净车间施工

墙面系统

采用1.2mm厚不锈钢板（304材质），接缝处满焊后电解抛光

墙角做R50mm圆弧处理，避免积尘，高度至吊顶以上300mm

吊顶工程

安装铝合金龙骨+0.8mm厚铝合金扣板，承载能力≥150N/㎡

设置300×300mm检修口，间距不大于6m×6m

灯具与风口气密性处理达到ISO14644-1Class7标准

净化空调系统

安装组合式空调机组（风量25000m3/h），配置初、中、高效三级过滤

车间内保持5-10Pa正压，换气次数≥25次/h

（四）设备基础施工

成型压机基础

钢筋混凝土结构，尺寸5m×4m×1.8m，配置Φ20螺纹钢双层双向@150mm

混凝土强度等级C40，抗渗等级P8，设置6处Φ100mm预埋螺栓

基础表面安装10mm厚钢板，平整度误差≤1mm/m

窑炉基础改造

拆除原有砖砌基础，新建钢筋混凝土条形基础，截面尺寸400mm×600mm

基础两侧设置300mm宽排水沟，配置不锈钢盖板

预埋Φ80mm高温resistant套管，间距1.5m

（五）环保设施安装

粉尘收集系统

安装3套脉冲袋式除尘器，总处理风量80000m3/h

管道采用Φ300mm螺旋焊管，风速控制在18-22m/s

滤袋材质选用PPS针刺毡，过滤精度≤1μm

废气处理装置

建设UV光氧催化+活性炭吸附处理系统，处理能力50000m3/h

活性炭吸附塔填充量8m3，更换周期≤3个月

排气筒高度25m，出口设置在线监测装置平台

四、质量控制措施

（一）材料质量控制

进场检验制度

钢材：查验出厂合格证+力学性能复试报告（每60t为一批）

防水材料：进行耐热度、拉伸强度及断裂延伸率检测

装饰板材：检查平整度、色差及甲醛释放量（E1级标准）

材料堆放要求

钢材分类存放于防雨棚内，垫高200mm防止锈蚀

防水材料存放于阴凉通风处，远离火源≥10m

装饰面板采用立式存放，倾斜角度≤15°，每层间隔100mm

（二）施工过程控制

测量放线

使用全站仪进行轴线控制，偏差≤3mm

高程控制采用水准仪，闭合差≤±5mm

建立三级复核制度（施工员→技术员→监理）

混凝土工程

配合比挂牌施工，坍落度每台班检查≥2次

设备基础混凝土采用跳仓法浇筑，分块尺寸≤20m×20m

养护期≥14天，覆盖薄膜+阻燃棉被保温保湿

焊接质量控制

焊工持证上岗，特种作业人员持证率100%

梁柱节点焊接采用CO?气体保护焊，焊脚高度≥8mm

每道焊缝