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风车刷漆施工技术交底

一、施工准备

1.1作业环境检查

基础检查：施工前需确认风车塔筒垂直度偏差≤1.5‰，基础沉降稳定（近3个月沉降量≤5mm），表面无裂缝、空鼓等缺陷。

气象条件：作业期间需保证环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤10m/s（6级风），避免在雨天、雾天或沙尘天气施工。

安全防护搭设：

采用双吊点式环形吊篮，额定载荷≥200kg，配备独立安全绳及防坠器

塔筒底部3m范围设置硬质围挡，半径10m内划定警戒区

安装临时防雷装置，接地电阻≤10Ω

1.2施工设备准备

设备类型

规格参数

数量要求

检查标准

高压无气喷涂机

工作压力15-25MPa

1台/机组

压力稳定，无泄漏

角磨机

直径125mm，转速8000r/min

2台/机组

防护罩完好，绝缘电阻≥2MΩ

喷砂设备

压缩空气压力0.6-0.8MPa

1套/机组

砂料流量可调，除尘达标

测厚仪

量程0-300μm，精度±3μm

1台/机组

经计量检定合格且在有效期

1.3人员配置与资质

施工负责人：持建筑施工企业项目经理证，5年以上高空作业管理经验

技术负责人：具备防腐工程师资格，熟悉风电设备涂装工艺

作业人员：

高空作业证（有效期内）

特种作业操作证（电工作业、焊接与热切割作业）

岗前安全培训考核合格（80分以上）

二、材料要求

2.1涂料系统组成

底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度60-80μm）

锌含量≥80%（质量分数）

附着力≥5MPa（划格法）

耐盐雾性能≥1000h（ASTMB117标准）

中层漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度100-120μm）

固体含量≥75%

柔韧性≤2mm（弯曲试验）

面漆：聚硅氧烷面漆（干膜厚度60-80μm）

光泽度60±5°（60°角测量）

耐人工老化≥2000h（QUV-B313灯管）

颜色偏差ΔE≤1.5（CIELAB系统）

2.2辅助材料

喷砂磨料：铜矿砂（粒径0.8-1.2mm，含尘量≤1%）

稀释剂：专用环氧稀释剂（VOC含量≤420g/L）

清洗剂：异丙醇（纯度≥99.5%）

腻子：环氧腻子（附着力≥3MPa，实干时间≤4h）

2.3材料验收与存储

进场检验：

核对出厂合格证、检测报告（3个月内有效）

检查包装完好性（无泄漏、无破损）

抽样检测（每批次取3组样品，送第三方检测机构）

存储要求：

室内存放，温度5-35℃，相对湿度≤70%

不同类型涂料分区存放，间距≥1m

开启后未使用完的涂料密封保存，存放时间不超过48h

防火等级：乙类易燃液体存储标准，配备ABC型灭火器

三、施工工艺

3.1表面处理

3.1.1旧涂层处理

评估：采用划格法检测旧涂层附着力，当附着力＜3MPa时需彻底清除

局部修补：

锈蚀区域：使用电动砂轮机打磨至Sa2.5级（ISO8501-1标准）

破损处：扩大打磨范围至周围50mm，形成坡度过渡（坡度1:10）

整体处理：

未破损涂层：使用120目砂纸轻度打毛，去除光泽

清洁度：达到ISO8502-3标准的2级（油污检测）

3.1.2喷砂除锈

工艺参数：

喷嘴直径：8-10mm

喷射角度：70-80°（与表面夹角）

喷射距离：150-200mm

表面粗糙度：50-80μm（ISO8503-1标准）

质量控制：

每20m2检查1个点，Sa2.5级覆盖率≥98%

表面无可见油脂、氧化皮、铁锈及污染物

喷砂后4小时内完成底漆施工（湿度＞85%时缩短至2小时）

3.2涂料施工

3.2.1涂料调配

配比要求：

底漆：主剂:固化剂=10:1（质量比）

中层漆：主剂:固化剂:稀释剂=4:1:0.5（体积比）

面漆：主剂:固化剂=5:1（质量比）

搅拌工艺：

电动搅拌器转速600-800r/min

搅拌时间：底漆5min，中层漆8min，面漆4min

熟化时间：25℃时底漆15min，中层漆20min，面漆10min

使用时间：25℃时底漆4h，中层漆6h，面漆5h

3.2.2喷涂工艺

底漆施工：

喷涂距离：300-400mm

喷枪移动速度：300-500mm/s

搭接宽度：50%（湿边搭接）

干膜厚度检测：湿膜测厚仪每5m2检测1点，控制湿膜厚度80-110μm

中层漆施工：

间隔时间：底漆表干后4h（25℃）至7d内

采用纵横交叉喷涂法（先纵向后横向）

干膜厚度控制：100-120μm

面漆施工：

间隔时间：中层漆实干后8h（25℃）至14d内

环境要求：施工后4h内无降水

外观检查：无流挂、针孔、橘皮等缺陷

3.3涂层修补工艺

针孔修补：

用砂纸（P120）打磨针孔周围5mm范围

采用毛笔点涂法修补，涂层厚度超出原涂层5-10μm

固化后进行电火花检测（电压2500V，无击穿）

大面积损伤：

划定修补区域（超出损伤边缘100mm）

逐层打磨至基材，重新进行表