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2025年安全隐患大排查、大整改活动工作总结例文

2025年，为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，有效防范化解重大安全风险，切实保障生产经营活动平稳有序，我单位于3月至10月集中开展安全隐患大排查、大整改活动。活动以“查隐患、强基础、防事故”为目标，覆盖生产车间、仓储物流、办公区域、外委项目等全领域，累计投入专项工作力量216人次，排查点位1278个，整改各类隐患432项，其中重大隐患3项，一般隐患429项，实现重大隐患动态清零，一般隐患整改率99.3%，活动取得阶段性成效。现将具体工作情况总结如下：

活动启动初期，单位第一时间成立由主要负责人任组长、分管安全领导任副组长、各部门负责人为成员的专项工作领导小组，下设综合协调、现场排查、整改督导3个工作组，明确“主要领导统筹抓、分管领导靠前抓、部门负责人具体抓”的责任体系。3月15日召开动员部署会，印发《2025年安全隐患大排查大整改活动实施方案》，细化8类排查重点（包括特种设备运行、危化品管理、电气线路安全、消防设施完好性、有限空间作业、外委施工监管、应急物资储备、员工安全培训）、3个阶段任务（自查自纠、交叉检查、巩固提升）及整改“五定”要求（定责任、定措施、定资金、定时限、定预案）。同步组织安全管理人员、一线班组长开展专题培训4场，覆盖286人次，重点学习新《安全生产法》、隐患判定标准及排查技巧，发放《隐患排查手册》300份，制作风险分布图、隐患警示展板26块，通过班前会、微信群、公告栏等多渠道宣传，营造全员参与氛围。

自查自纠阶段（3月20日5月31日），各部门对照排查清单开展“拉网式”检查，累计发现隐患217项。其中生产一部反映2号车间行车制动系统存在异响，经技术人员检测确认制动片磨损超标，存在断裂风险；仓储部自查发现丙类仓库货架立柱变形3处，最大变形量达5cm，不符合承重要求；安全部抽查发现外委施工单位3名作业人员未佩戴防坠器，临时用电线路未穿管保护。针对自查问题，领导小组建立“一患一档”台账，明确整改责任部门及完成时限，对2号车间行车立即停用，更换制动片并经第三方检测合格后恢复使用；丙类仓库货架变形区域采取临时加固措施，同步采购新货架于6月15日前完成替换；对外委施工单位开具整改通知书，责令停工整顿2天，扣除安全保证金5000元，重新培训考核合格后复工。

交叉检查阶段（6月1日8月31日），由安全部牵头，组织生产、设备、后勤等部门骨干组成4个检查组，采取“不发通知、不打招呼、不听汇报、直插现场”方式，对各部门自查整改情况“回头看”，并延伸检查日常管理盲区。检查发现新隐患215项，其中较为突出的问题包括：3号车间2台电焊机接地保护线脱落，部分员工未按规定穿戴绝缘手套；危化品库房温湿度监控系统故障，48小时未恢复；污水处理站有限空间作业审批表填写不规范，缺少气体检测记录。针对重复性、顽固性问题，领导小组召开专题分析会2次，明确“隐患整改与管理追责双落实”原则，对3号车间设备管理员通报批评，扣发当月绩效20%；责令设备部48小时内修复危化品库房监控系统，并处以部门安全考核扣5分；对污水处理站负责人进行约谈，修订有限空间作业审批流程，增加“双确认”环节（作业前监护人、审批人共同签字）。

巩固提升阶段（9月1日10月31日），邀请省级安全生产专家库3名专家开展“诊断式”排查，重点核查高风险区域及整改难点问题。专家指出：1号锅炉给水泵密封件老化，存在泄漏引发蒸汽烫伤风险；厂区西北侧围墙因雨水侵蚀出现3处裂缝，可能发生坍塌；应急物资库灭火器压力值达标率仅82%，部分消防水带老化破损。针对专家意见，单位立即启动专项整改：1号锅炉给水泵密封件于9月10日前全部更换，同步建立关键设备密封件定期更换制度（每6个月一次）；围墙裂缝区域采用钢筋混凝土加固，10月5日完成施工；应急物资库全面清查，更换灭火器28具、消防水带15条，新增物资清点台账，明确每月15日由后勤部门专人核查。

活动开展以来，通过“自查互查专家查”三级排查机制，推动安全管理从“被动整改”向“主动预防”转变。截至10月底，累计投入整改资金126.8万元，修订安全管理制度7项（包括《设备维护保养规程》《外委施工安全管理办法》），新增安全警示标识187处，组织应急演练6次（覆盖火灾、触电、气体泄漏等场景），员工安全隐患上报数量较去年同期增长40%，110月未发生生产安全事故，较2024年同期事故起数下降100%。

但也暴露出部分问题：一是老旧设备隐患反复，如1号车间3台2018年投入使用的注塑机，因线路老化已累计整改4次，需加快设备更新进度；二是基层员工安全意识仍需加强，检查中发现2名新入职员工对岗位风险点掌握不牢；三是安全管理人员专业能力参差不齐，个别安全员对新型设备（如智能仓储机器人）的