车间排风系统操作规程与维护.docxVIP

车间排风系统操作规程与维护

引言

车间排风系统作为工业生产环境中不可或缺的组成部分，其稳定、高效运行直接关系到车间空气质量、操作人员的职业健康、生产工艺的正常进行乃至企业的安全生产水平。一套设计合理、运行良好的排风系统，能够有效排除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，为员工创造一个安全、舒适、健康的工作环境，同时也有助于保护生产设备，提高生产效率，降低事故风险。因此，严格遵守操作规程并实施科学有效的维护保养，是确保排风系统长期稳定发挥其应有功能的关键。本规程旨在为车间排风系统的操作与维护提供一套系统、实用的指导方案。

一、操作规程

1.1开机前检查

在启动排风系统前，进行全面细致的检查是确保系统安全稳定运行的第一道防线。操作人员应严格按照以下步骤执行：

*电源检查：确认供电线路连接正常，电压处于正常范围，相关的断路器、熔断器等保护装置完好无损。检查控制箱（柜）内各元器件有无松动、烧灼痕迹。

*风机检查：

*目测风机叶轮有无异物缠绕、卡滞，叶轮与机壳之间有无明显摩擦痕迹。

*用手或专用工具盘动风机转轴，感觉转动是否灵活、平稳，有无异常阻力或异响。

*检查风机地脚螺栓、连接螺栓是否紧固，有无松动或锈蚀。

*对于皮带传动的风机，检查皮带的张紧度是否适宜（以按压皮带中部有适度挠度为宜），皮带轮是否对正，皮带有无裂纹、老化等现象。

*风管及附件检查：

*检查风管有无破损、变形、漏风现象，特别是法兰连接处、伸缩节等部位。

*检查风阀（如调节阀、防火阀、止回阀等）的开启状态是否符合当前运行要求，手动操作是否灵活，有无卡涩。确保防火阀处于正常工作位置，无遮挡。

*检查排风罩（集气罩）是否完好，位置是否正确，与生产设备或污染源的相对位置是否合理，有无破损或堵塞。

*过滤/净化装置检查：如果系统配备了过滤器（如初效、中效过滤器）或其他净化设备（如活性炭吸附装置、喷淋塔等），应检查其是否安装正确，有无堵塞、破损，滤料是否需要更换，净化剂是否充足等。

*安全防护检查：检查风机等旋转部件的防护罩是否完好、牢固。确认作业区域内无人员在风管开口、排风罩附近进行危险作业。

1.2开机操作

完成上述检查并确认一切正常后，方可进行开机操作。操作时应严格遵守以下规程：

*启动顺序：对于包含多个子系统或多台风机的排风系统，应根据工艺要求和系统设计，按照先开启下游设备（如净化装置），再开启主风机的顺序启动；若有多个排风区域，可分区域依次启动，避免同时启动造成电网负荷过大。

*启动操作：

*合上主电源开关，确认控制箱（柜）电源指示灯亮起。

*对于设有就地控制和远程控制的系统，确认控制模式选择正确。

*通常情况下，应先将风机控制开关置于“手动”或“点动”位置进行短暂试运转（若设计允许），观察风机转向是否正确（与风机铭牌标识一致），有无异常振动和声响。若发现转向错误，应立即停机，切断电源，调整相序。

*确认转向正确无误后，正式启动风机。对于大型或重要风机，建议采用星三角降压启动或软启动方式，以减少对电网和设备的冲击。

*启动后观察：风机启动后，应在现场观察一段时间（通常为几分钟），注意倾听风机运行声音是否正常，有无剧烈振动，电机温升是否过快。同时，观察各仪表（如电流表、电压表）读数是否在正常范围内。

1.3运行中监控

排风系统运行期间，操作人员应进行定期巡检和必要的监控，确保系统持续稳定运行：

*巡检频次：根据系统的重要性、运行负荷以及车间环境条件，制定合理的巡检周期。一般情况下，每班至少巡检一次；对于连续运行或关键岗位的排风系统，应适当增加巡检频次。

*巡检内容：

*风机：持续或定期监听风机运行声音是否平稳，有无异常噪音（如摩擦声、撞击声、尖叫声等）。检查风机振动情况，可用手感或简易测振工具判断。监测电机表面温度，不应有过热现象（手感不烫手或未超过其允许温升）。

*风压与风量：有条件时，可通过压力计、风速仪等工具定期测量系统的风压和关键测点的风量，与设计值或正常运行值进行比较，判断系统是否存在堵塞、漏风等问题。

*风管与风阀：检查风管有无异常振动、变形，风阀位置是否保持不变。

*过滤/净化装置：观察压差计读数（若有），判断过滤器是否堵塞；观察净化装置的运行状态，如喷淋是否均匀，吸附剂是否饱和等。

*电流电压：定期检查电机运行电流、电压是否稳定在额定范围内。

*记录与报告：认真填写运行记录，包括启动时间、运行参数、巡检情况、发现的问题及处理结果等。如发现任何异常情况，应及时向当班负责人或设备管理部门报告，并根据指示采取相应措施，必要时立即停机处理。

1.4关机操作

当生产结束或需要对系统进行维修保养